第三章1(PTC).pptVIP

利用温度电阻曲线，可以求得温度系数： PTC热敏电阻的工作温度范围较窄，在工作区两端，电阻—温度曲线上有两个拐点：Tmin和Tc。当温度低于Tmin时，温度灵敏度低；当温度升高到Tmin后，电阻值随温度值剧烈增高（按指数规律迅速增大）；当温度升到Tc时，正温度系数热敏电阻器在工作温度范围内存在有较大的温度系数αtc 。 PTC元件的典型电阻-温度特性 经实验证实：在工作温度范围内，正温度系数热敏电阻器的电阻—温度特性可近似用下面的实验公式表示： 式中 RT、RT0——温度分别为T、T0时的电阻值； BP——正温度系数热敏电阻器的材料常数。 若对上式取对数，则得： 以lnRT、T分别作为纵坐标和横坐标，便得到下图。 PTC元件的典型电阻-温度特性 可见： 正温度系数热敏电阻器的电阻温度系数αtp，正好等于它的材料常数BP的值。 lnRr1 lnRr2 BP β mR BP=tgβ=mR/mr T1 T2 lnRr0 mr lnRT~T 表示的PTC热敏电阻器电阻—温度曲线 lnRr T 若对上式微分，可得PTC热敏电阻的电阻温度系数αtp 高居里点型一般用作温度传感、过热保护、马达启动器及高温发热体等， 低居里点型一般用作温度传感、过流保护、延迟元件及自动消磁等， 缓变型一般用于温度传感和温度补偿等。 不同居里点的PTC元件的阻－温特性曲线 对应于上图中各特性曲线的居里点 曲线类型 曲线 居里点/℃ 曲线 居里点/℃ 曲线 居里点/℃ 缓变型 A B 低居里点型 C 50 D 100 高居里点 E 200 F 260 G 300 PTC的应用 （1）温度补偿 利用PTC热敏电阻可对晶体管电路、集成电路或其它电子 电路进行温度补偿。以晶体管补偿为例，可使晶体管稳定地工作在设定的工作状态下而不随温度产生漂移。 在这种情况下，热敏电阻一般选择缓变型，温度系数约在6％/℃左右，以便使电路的工作稳定。 晶体管的温度补偿 （2）温度检测及控制 用PTC热敏电阻作为温度传感器，可实现对温度的自动检 调和自动控制。例如汽车水温传感器，自动热水器等都是实用化的例子。 下图是利用PTC热敏电阻设计的自动恒温控制器，可对家用电热毯、电吹风等实现自动恒温控制及过热保护。 自动恒温装置原理图 过热保护可分为直接保护和间接保护两种方式。在小电流的场合，可把PTC元件直接串入负栽中，对被保护元件进行过热保护。对于大电流的情况，可通过继电器、晶体管电路等对被保护装置进行保护。 无论采用哪种方式，都必须把PTC元件与被保护器件紧密安装在一起，使之有充分的热交换。 （3）过热保护 PTC元件可以对马达、大功率晶体管以及变压器进行过热保护。 （3）过热保护 PTC热敏电阻的电压－电流特性，即伏－安特性，简称U－I特性，它是热敏电阻的基本而又重要的特性之一。静态伏一安特性，是指在室温下静止空气中，试样两端的电压与其稳态电流的关系。静态伏－安特性反映的是热敏电阻在工作状态下的电压一电流特 性。 2.电压一电流特性 从上面的分析可以看出：静态伏－安特性的BC段，由于电阻体的耗散功率一定，因而PTC陶瓷电阻有所谓热自控的功能。所以，PTC陶瓷热敏电阻器在实际应用时，工作点应选在BC段。 把PTC热敏电阻与负载串联，恰当选择热敏电阻的阻值及工作状态，可起到过电流保护作用。 其原理是：根据负载电流的大小选择热敏电阻，使之在正常工作状态下处于伏安特性左侧等阻线一段。当电路发生故障电流增大时，电阻因自热温升进入右侧等功率段，此时电流大幅度减小，达到保护负载的目的。 (1) 过电流保护 利用PTC元件的热自控作用，可制成室温发热体。下面简述其原理。当PTC元件两端施加电压U，电阻的功耗为： (2) 定温发热体 式中，δ为耗散系数，指元件温度每上升1℃所消耗的功率，单位是W/℃；T为平衡温度；Ta为环境温度；R为温度T时的阻值。当U、δ、Ta均一定时，若电阻的温度升高，则电阻值随之增大(T＞Ta时)，耗散功率P下降，导致温度下降。相反，温度T降低时，电阻值R下降，耗散功率上升，导致温度上升。由此可知，当PTC元件的温度平衡时，使其稳定在一个定值，即有定温发热的效果。 PTC元件作为定温发热体的优点 (1)可靠性高，使用安全。例如当用PTC元件作为暖风机的发热元件时，如果风机因故障停转，由于PTC元件的定温发热体用，最大温升不超过20－30℃，因而不会出现火灾的危险。 相反，同样情况若使用镍铅丝作为发热元件，温升可高达700- 800℃，显然是十分危险的。 (2)对电源稳定性要求不高。当PTC元件工作在伏安特性右侧等功率段时，发热功率不随外加电压变化，因此对电源稳定性要求不高。而在用镍铅丝的场合其发热功率则与电压的平方成正比，故