质量管理学课件_秦现生_(第二版)第六章研讨.ppt

第六章  六西格玛管理;第六章 6σ管理;§1.1 6σ的起源;1987年 制定1992 应达到的西格玛目标;净营业收入 （10亿美元）;1996年正式启动六西格玛质量行动 1997年两次发布人员晋升与六西格玛挂钩的规定 1998年要求基层管理人员必须通过绿带或黑带培训才能晋升的制度正式生效 1999年所有专业员工必须完成绿带或黑带培训的质量政策开始生效 2001年将六西格玛用于供应链管理 2002年激励供应商开展六西格玛;;六西格玛在全球应用中的指数性增长;日益强劲的六西格玛应用前景;部分得益于六西格玛的公司; ;六西格玛的应用现状;;质量管理专家们对六西格玛的看法;s;产品质量特性的波动性;;-7;;下规格限;预测; 如果规范限距离目标值6σ，并考虑过程特性的平均值随时间漂移1.5σ，则缺陷率即为3.4 ppm。;6σ常用度量指标;常用术语;单位产品缺陷数DPU ;机会缺陷率DPO;百万机会缺陷数DPMO;σ水平与合格率及缺陷数之间的关系 ;不同西格玛水平的绩效影响;;西格玛水平;§1.3 6σ管理的基本概念;6σ管理的含义理解;6σ管理的理念;请填写下表，明确你的顾客包括谁！;以测量获得数据 以数据反映事实 没有量化就没有管理 只有量化管理才称得上科学管理 统计方法和技术是量化管理的基本工具 统计方法应用的程度标志着管理水平的高低;六西格玛管理法洋葱图;输入及 影响因素;始于顾客需求而终于顾客满意的过程;S;理念四：有预见的积极管理;理念五：无边界合作;理念六：追求完美，容忍失误;理念七：积极采用各种方法与工具;理念八：以财务结果为落脚点;底线收益来自于质次成本减少－COPQ COPQ --产品和服务的质量低下造成的不应发生的成本;“现在所说的品质损失费用，只是冰山一角”;理念九：全员参与;6σ的资源保证——6σ的组织构成 核心过程模式 6σ管理的工具箱 推进项目并实施项目控制 ;6σ管理的组织结构;典型的六西格玛管理组织机构图;;六西格玛管理中的关键角色;;六西格玛管理中的关键角色;六西格玛管理中的关键角色;;六西格玛管理中的关键角色;六西格玛管理中的关键角色;;六西格玛管理核心过程模式;推进六西格玛项目并实施项目控制;六西格玛改进策略;提供一个结构化的问题解决方案，以便通过系统地识别根本原因并通过一组集成的统计工具、问题解决技术、数据和原则消除这些根本原因，从而达到突破性改进。;;;;;;;DMAIC; 描述;六西格玛改进流程之二——DFSS;设计引起的 质量问题 70-80%;六西格玛设计简介;六西格玛设计简介;六西格玛设计模式之一——DMADV;识别 Identify;六西格玛设计常用工具和技术;;团队成员;1、定义阶段(D);零件图（照片）;产品结构树;高阶流程图;因果图;2.测量阶段（M）;2.测量阶段（M）;针对项目历史数据可以得出这样的时间序列图;3.分析阶段（A）;对收集到的四个方面数据，运用Minitab进行分别采用以下工具进行分析：;（2）入检方式 采用卡方检验方式，结果如下 ;（3）温区设定和烧录方式 采用二元逻辑回归分析方式，结果如下：;综上，可以看到上述四个因素中，芯片牌号和入检方式对项目结果基本没有影响，温区设定不同有较明显影响，烧录方式中离线方式相对在线和混合方式有明显不同。因此初步确定这两个因素作为项目关键因素。;;下一步接着要做的就是根据以上分析结果改进生产流程，继续收集数据，确认主要因素并对之进行优化，对确定的原因在生产中进行验证，并加以控制，同时将改进和控制要求编入工艺文件中进行固化。 ;4.改???阶段（I）;采用改进后的流程生产的150台产品时间序列图为： ;可以看到有了明显的改善，使用Minitab假设检验分析如下： ;5.控制阶段（C）;将这些具体改进措施落实到现场工艺流程中去，见下图： ;项目节省计算;;;