02-车间生产服务激励方案.docVIP

南通森田消防装备有限公司 车间生产服务激励方案文件编号（文件编号）字 【2014】16号文件文件版本A/0生效日期2014年 11月 10 日 一、目的： 为充分调动各直接服务生产的部门对车间服务的主动性与积极性，利用问题分段的控制原理将发生问题的原因与责任划清，特制定此激励方案。 二、本方案实施部门： 本方案适用于各部门与各车间的相关人员。 三、各单位服务车间的详细规定： 1、生产部设备维修：以各车间在生产过程中设备无故障为原则，凡因设备原因影响生产工时的情况：含生产期间设备突发故障的等待时间、生产期间设备故障的维修时间，均属于生产工时被浪费的情况，可由车间统计出《日工时影响分析表》并交由相应的设备维修人员签名确认； 2、生产部锅炉与机电：以车间在生产过程中电、气资源不影响为原则，凡因电、气原因影响生产工时的情况：含生产期间突发电力供应故障的等待时间、生产期间电力故障的维修时间及硫化车间生产时气资源供应影响的时间，均属于生产工时被浪费的情况，可由车间统计出《日工时影响分析表》并交由锅炉组人员或机电组人员签名确认； 3、生产部物控：以各车间在生产过程中领料时不缺料为原则，从按照生产计划的安排时间领料时没领到料、到领到料期间的有效生产工时段，均属于生产工时被浪费的情况，可由车间统计出《日工时影响分析表》并交由物控人员签名确认； 4、材料供应：以各车间在生产过程中领料时缺料，但缺的料属物控人员已经申购却没有按照正常采购周期到料为原则，凡因按照生产计划的安排时间领料时没领到料、到领到料期间因采购影响的有效生产工时段，均属于采购员没采购到位原因生产工时被浪费的情况，可由车间统计出《日工时影响分析表》交于物控员、由物控员核对《物料申购单》并交由采购部签名确认； 5、品质管理：以待用材料或半成品检验时不超过检验周期为原则，凡因材料或半成品领用时短缺、但短缺的原因属于检验时间超过正常检验周期而影响的有效生产工时段，均属于品质检验原因生产工时被浪费的情况，可由车间统计出《日工时影响分析表》并交由相应的品质检验人员签名确认； 6、人员招聘：以各车间人员书面递交招聘材料和批准时间为原则，凡因车间书面招聘申请、递交到行政人事部达到15天时间而仍没有招聘到人的，超过15天后的正常生产工时、均属于负责招聘人员的原因浪费生产工时的情况，可由车间统计出《日工时影响分析表》并交由负责招聘人员签名确认。 四、各部门服务车间不到位被扣分数的计算原则： 1、各部门相关人员给车间服务不力被扣分数的计算：由生产部计划员以各相关人员签名确认过的《日工时影响分析表》为依据，若各部门服务人员有上述主、客观原因造成车间工时被浪费影响生产时（即车间停产的直接原因是服务不到位），相应的部门负责人须在车间《日工时影响分析表》中做签名确认，车间计划达成率被扣的分数须由相应服务人员承担（并额外加分到相应车间计划达成率周所扣分之内）； 2、具体相关部门的服务人员承担车间被扣分数的计算方法：由生产部计划员依据《日工时影响分析表》计算与统计好各车间的“计划达成率”分数后，将其它部门影响车间的《日工时影响分析表》按照以下公式计算出影响分数后加到相应的车间分数内： 3、服务部门承担车间被扣的分数=本部门影响车间工时数×1周内相应车间总扣分×1周内相应车间计划未达成项数×0.148÷1周内相应车间应该完成计划总项数，具体被扣分数的计算步骤请参照《计划达成率激励方案》的内容。 五、各部门服务车间不到位被扣分数的正负激励： 1、各服务部门相关人员服务车间不到位每被扣1分，部门负责人或具体的相关下属人员须乐捐10元/分； 2、稽核小组将各服务部门的乐捐做乐捐日期、乐捐原因及金额的统计，若相关服务人员连续6个月没有再次出现给车间服务不力、造成车间有效工时被浪费的情况时，稽核小组将相关服务人员乐捐额的50%做为进步奖奖励给其本人； 3、若相关服务人员连续1年没有再次出现给车间服务不力、造成车间有效工时被浪费的情况时，稽核小组将相关服务人员余下的50%乐捐额再次作为进步奖奖励给其本人； 4、对于上述服务部门及岗位人员，若有连续3个月没有由于自己的原因导致车间工时受影响而扣分的，一次性奖励100元/人，若有连续6个月没有由于自己的原因导致车间工时受影响而扣分的，一次性奖励300元/人。 5、各服务部门的正负激励、同各车间的“计划达成率”被扣分数正负激励一样，由生产部在每周一的《生产协调会》中公布结果，由稽核小组在每周二的《管理变革周例会》中现场乐捐与奖励。 六、本方案的修改定夺权： 本方案从2014年11月10日起开始运行，本方案在运行期间，总经理有权根椐运行情况随时做出调整，若有调整则以出台的本方案新版文件为运作依据。