钢筋连接-作业指导书探析.doc

PAGE  PAGE 14 河南省第二建设集团龙泉金亨电厂项目部 PAGE 1 河南省第二建设集团龙泉金亨电厂项目部 一、编制依据 1、郑州±800kV换流站工程施工图纸； 2、《钢筋机械连接通用技术规程》 JGJ107-2010 3、《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T 27-2001） 4、《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2003 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-50204-2002（2011年版） 6、《110kV－1000kV变电（换流）站土建工程施工质量验收及评定规程》(Q/GDW 183—2008) 7、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》Q/GDW248-2008 二、施工范围 本工程钢筋连接工作包括闪光对焊、直螺纹连接、单面搭接焊等工作内容；其中闪光对焊主要适用于钢筋直径小于28mm规格的钢筋；直螺纹连接主要适用于钢筋直径≥28mm规格的钢筋；本工程单面搭接焊主要用于辅助性的钢筋连接。 三、施工准备 1、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。连接材料必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 2、焊工必须持有有效的考试合格证，持证上岗。 3、作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 4、熟悉料单，弄清接头位置，相关工长要做好技术交底。 5、对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并应制定和实施安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏焊接设备等事故。 6、焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用。 四、主要施工方法、工艺参数及质量标准 (一)、闪光对焊施工工艺 钢筋闪光对焊是将两根钢筋安放成对接形式，利用焊接电流通过两根钢筋接触点产生的电阻热，使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。 钢筋闪光对焊的焊接工艺可分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光－预热闪光焊等，根据钢筋品种、直径、焊机功率、施焊部位等因素选用。 1、主要工艺流程 1）、连续闪光焊 连续闪光焊的工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电???，使两根钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。 2）、预热闪光焊 预热闪光焊是在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区。其工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即发出断续的闪光，而形成预热过程。当钢筋达到预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。 3）、闪光－预热闪光焊 闪光－预热闪光焊是在预热闪光焊前加一次闪光过程，目的是使不平整的钢筋端面烧化平整，使预热均匀。其工艺过程包括：一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程。施焊时首先连续闪光，使钢筋端部闪平，然后同预热闪光焊。 2、主要施工参数 对焊参数包括：调伸长度、闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力及变压器级次。采用预热闪光焊时，还要有预热留量与预热频率等参数。 连续闪光焊和闪光－预热－闪光焊的各项留量详见下图。 闪光对焊各项留量图解 （a）连续闪光焊；（b）闪光－预热－闪光焊 L1、L2-调伸长度；a1＋a2-闪光留量；a1.1＋a2.1-一次闪光留量；a1.2＋a2.2-二次闪光留量； b1＋b2-预热留量；c1＋c2-顶锻留量；c1＋c2-有电顶锻留量；c1＋c2-无电顶锻留量 1）调伸长度 调伸长度是指焊接前，两钢筋端部从电极钳口伸出的长度。调伸长度的选择与钢筋品种和直径有关，应使接头能均匀加热，并使钢筋顶锻时不致发生旁弯。调伸长度取值：HPB235级钢筋为0.75~1.25d，HRB335与HRB400级钢筋为1.0~1.5d（d——钢筋直径）；直径小的钢筋取大值。 2）闪光留量与闪光速度 闪光（烧化）留量是指在闪光过程中，闪出金属所消耗的钢筋长度。闪光留量的选择，应使闪光过程结束时钢筋端部的热量均匀，并达到足够的温度。闪光留量取值：连续闪光焊为两钢筋切断时严重压伤部分之和，另加8mm；预热闪光焊为8~10mm；闪光－预热－闪光焊的一次闪光为两钢筋切断时刀口严重压伤部分之和，二次闪光为8~10mm（直径大的钢筋取大值）。 闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约1mm/s，终止时达1.5~2mm/s。 3）预热留量与预热频率 预热程度由预热留量与预热频率来控制。预热留量的选择，应使接头充分加