第五章煤的气化(5.4).pptVIP

5.4 流化床气化法;(2) r2;⑵温克勒气化工艺流程;①原料的预处理 破碎粒度（0~10mm,0.5mm以下筛去） 干燥（水分：8~12%） 破黏 ②气化 ③粗煤气的显热回收（废锅回收） ④煤气的除尘和冷却 ;⑶工艺条件和气化指标 ①工艺条件 a:操作温度 一般为900℃左右。 b:操作压力 约为0.098MP（常压） c:原料 粒度；0~10mm,褐煤、弱黏煤、不黏煤和长焰煤等，但活性要高。 d:二次气化剂用量及组成 与带出未反应的碳成比例。（过少：未反应碳得不到充分气化而被带出，气化效率下降；过多：产品被烧） ;②温克勒气化工艺的优缺点 优点： 单炉生产能力大； 气化炉结构简单； 可气化细颗粒煤(0~10mm); 出炉煤气基本上不含焦油； 运行可靠，开停车容易。 缺点： 气化温度低（防止结渣）； 气化炉设备??大； 热损失大（煤气出炉温度高）； 带出物损失较多（气流中夹带碳颗粒）； 粗煤气质量较差(气化温度低)。;3.高温温克勒（HTW）气化法 高温温克勒气化法的基础是低温常压温克勒气化法。它是采用比低温常压温克勒气化法更高的压力和温度的一项气化技术。除了保持常压温克勒气化炉的简单可靠、运行灵活、氧耗量低和不产生液态烃等优点外，主要采用了带出煤粒再循环回床层的做法，从而提高了碳的利用率。 常压温克勒工艺的缺点主要是由于操作温度和压力偏低造成的，为了克服这些缺点必须提高操作温度和压力。;⑴基本原理 ①温度的影响 ※但要防止结渣，可在煤中添加石灰石等来提高煤的软化点和熔点。 ②压力的影响 加压，床层的膨胀度下降，工作状态比常压稳定。 加压，气流带出量减少，带出物的颗粒尺寸也减小了。 加压，生产能力提高。 加压，煤气热值得到提高。 ;⑵气化工艺 在温克勒气化工艺基础上提高温度和压力。 提高气化压力到1MPa ; 气化温度可提高到1000℃； ①工艺流程 优点： 提高气化炉生产能力；碳的转化率上升，提高了煤气的质量。;1.基本原理和特点 ⑴基本原理 所谓气流床，就是气化剂（蒸气与氧）将粉煤夹带入气化炉进行并流气化。 ⑵主要特征 ①气化温度高、气化强度大 纯氧和水蒸气气化，温度达2000℃左右 ②煤种适应性强； 褐煤不适于制水煤浆加料。 ③煤气中不含焦油； 反应温度高，床层温度均一 ④需要设置庞大的磨粉、余热回收、除尘等辅助装置。 粉煤70~80%过200目筛分，出口煤气温度高，气速高带走的飞灰多。 ; 表5—10 各种煤气化炉的主要工艺特性;; 5．9 煤气的净化; ② H2S气体脱除的必要性： H2S气体及其燃烧产物SO2有毒； 酸性气体腐蚀输气管路及设备； 若煤气用于化工合成原料时， H2S会使催化剂中毒。 ⑵ CO2有脱除的必要性 CO2含量降低煤气热值； 其脱除方法与脱H2S类似。 2.脱硫方法的分类（P219 表5-28） ⑴干法;优点： 可脱无机和有机硫，且脱至极精细，工艺设备简单，操作维修方便，小厂多用。 在选用反应活性好、硫容高的脱硫剂的前提下，干法脱硫脱硫效率高，比较适宜处理含H2S较低的煤气，因为，煤气中H2S过高会造成脱硫剂很快失效。 缺点： 脱硫剂再生困难，需要周期性生产，设备庞大，不宜处理含硫量高的煤气（可做二级脱硫），一般与湿法配合。;★氧化铁脱硫技术 ①生产过程原理 氧化铁脱硫和再生反应过程如下： a:脱硫过程：　 2Fe(OH)3+3H2S →Fe2S3+6H2O　 Fe2S3→ 2FeS+S↓ 　 Fe(OH)2 + H2S → FeS+2H2O b:再生过程：　 2Fe2S3+3O2+6H2O → 4Fe(OH)3+6S↓ 4FeS+3O2+6H2O → 4Fe(OH)2+4S↓ ;②脱硫的条件 温度：28~30℃； 水分不低于30%（由于放热，脱硫前需要往煤气中加入一些蒸汽）； 一定氧气的需要量（焦炉煤气中通