六西格玛项目一般流程与方法.docVIP

六西格玛项目一般流程和方法 项目阶段 步骤 建议使用的工具 目的 注意事项 定义(每个步骤都必须有) 项目筛选 树图、柏拉图、优先矩阵图、排列图 确定应改善的项目，使改善方向与公司战略方向一致 节省是首先考虑的 确定大Y 树图、柏拉图、排列图 明确项目大Y 用历史数据说话 确定小Y 柏拉图 明确项目小Y，了解工作的具体方向 使用历史数据说话，使小Y可测量，Y分得越细，工作的思路可以越清晰 问题描述 5W1H 了解项目的现状，为以后改善效果评估做对比 1、要涉及到原因分析和感情色彩。 2、用历史数据说话 确认项目范围 SIPOC 了解项目涉及到的范围，也是我们以后工作的范围 顾客和流程的选择尤其要准确 流程小Y陈述 了解小Y的具体内容，包括它的特性，怎么定义缺点，它的规格是怎样，我们针对小Y的目标是怎么样 目标不是不良率的目标，一般指尺寸的中间值 目标陈述 推移图 明确小组工作的目标才能有动力 六西格玛目标设定一般原则是改善现状水平与最佳水平差值的70%，这里的最佳水平可以是历史、同行业、设计应有 应遵循SMART原则 财务收益预估 明确财务计算法则，了解项目一年可以节省的金额，最大限度的得到公司的支持 必须得到财务的支持 计算法则必须得到财务的同意 团队成员组成 项目不是一个黑带或绿带就能完成的，必须发挥团队的作用，要起到1+12的效果 合适的组员很重要，合适的分工更重要 测量(每个步骤都必须有) 宏观流程图 宏观流程图 找到目标流程 基于SIPOC，目标制程的准确可以避免我们少走多少冤枉路 不同的小Y一般又不同的流程图，除非制程是同一个目标制程 动线流程图 动线流程图 找到隐形工厂 找到VA和NVA 明确数据收集点 对隐形工厂和NVA工序可以采取措施进行改进，是量测阶段可以下对策直接改进的机会 隐形工厂的观察一定要现场秘密观察 该流程图的绘制一定是团队通过现场才能绘制漂亮，没有干净的动线流程图 围绕目标流程进行 详细流程图 详细流程图 找到所有步骤的输入和输出，即所有可能影响小Y的因子 明确这些因子的现状（可控还是不可控C/N） 明确这些因子的上下限 该流程图的绘制一定是团队通过现场才能绘制漂亮 流程专家的重要性尤其体现 基于动线流程图的所有步骤，包括隐形工厂 输入输出一定要全面，不要遗漏 针对C的因子可以开始展开措施 量测系统分析 MSA（定性/定量） 了解现在的量测系统的能力 找到量测系统改进的机会 使自己对以后的制程能力分析和AI两个阶段的结果有信心 量测系统的选择尤其重要，定性性容易改进并通过，但到了后面的阶段样本量要求很大，定量型后面的阶段样本量要求小，但是改进并通过的难度大 量测系统的改进一般在以下方面考虑：A、检验人员的培训，B、检验标准的重新制定和宣贯，C、量具精度的重新选择，D、量具的重新校对和修理，E、测量方法的统一，F、量测设备的检修或更换 制程能力分析 过程能力分析（正态/二项） 了解小Y的现状 尤其注意观察能力图中出来的异常点，对异常点进行分析并改进是工作的重点 鱼刺图分析 鱼刺图 是对详细流程图的补充，尽可能不要丢掉可能影响Y的因子 6M不要缺少 因果矩阵分析 因果矩阵图 对所有因子（流程图和鱼刺图出来的所有输入输出）进行初步筛选，一般剩下30——50个因子 团队的打分，分数一般是0\1\3\9，然后根据8020原则进行筛选 权重的设定很重要。 数据收集计划 针对筛选剩下的因子以及目标确定接下来需要的数据，为后面的分析阶段减轻负担 这是第一期项目被忽视的部分，其实他对我们后面分析的对比数据很重要，可以作为历史数据 精益生产 是流程图绘制过程中的一个产出物，主要以消除浪费为主（7大浪费：重工、过量生产、等待、制程中的不良、动作（自动化程度）、库存、运输） 量测阶段又一个改进的机会 分析(并不是每个步骤都必须有，根据项目实际情况选择) FMEA FMEA 针对初步筛选后的因子进行再次筛选，哪些需要进行图形分析或假设检验分析，哪些可以直接下改善对策，一般剩下8——15个因子 FMEA是基于详细流程图和鱼刺图的步骤； FEMA是团队的结晶； 分数的评定没有绝对的标准，但自己的标准要一致； 严重性高的要尤其注意，不要因为总分低就轻易忽略； 评价后，尤其注意哟啊填写建议措施，并落实人员，组长要注意检查完成情况（这是我们该阶段的改进机会之一） 图形分析 边际图 寻找引起小Y变异的主要因子，为改善阶段指明方向（尤其是水平的设定）并积累经验。 注意：连续型的X一般可以按水平分成不连续型的X 同时注意：样本大小的不一样，可能影响你的分析结果，故在做假设检验以前，请先进行样本大小选择 一般剩下4——8个因子 优先分析机器别、人员别、班组