后背门总成探析.doc

后 车 门 总 成 组 焊 零 件 明 细 表 组件名称组件编号每台件数制造单位零件简图组件名称组件编号每台件数制造单位零件简图内板加强板A63010111外协窗框加强板A左63020211自制内板加强板B63010121外协窗框加强板A右63020221自制内板加强板C63010131外协窗框加强板B左63020231外协内板加强板D63010141外协窗框加强板B右63020241外协内外板固定支座A左63010151外协车门锁安装位加强板63050111外协内外板固定支座A右63010161外协门铰链固定加强板左63060171外协内外板固定支座B左63010171外协门铰链固定加强板右63060181外协内外板固定支座B右63010181外协后车门外板63020111自制后车门内板63020121自制后车门外板加强板A63020131外协 江苏众鑫交通器材有限公司焊装作业指导书总成件名称总成件编号组件数量编制日期编制校对标准审核会签标准化第 1 页后备门总成18共 4 页工序名称点焊螺母附件选用设备点焊机、CO2保护焊机模（工）具操作人数工时定额工序号01技术要求： 1、点焊螺母要保证与孔中心的同轴度，不可歪斜偏移，保证其抗拉、剪力符合工艺要求，牙口通畅无滑丝、乱丝，无焊瘤，无烧穿变形，表面无飞溅 2、CO2保护焊施焊要控制好焊接速度与送丝速度，无气孔、夹渣、咬边、错边，表面无焊瘤、无焊渣飞溅及烧穿变形现象焊接电流焊接电压焊接时间焊接气压持续时间断开时间焊装工艺流程： 1、对各组件进行焊前预处理包括去除有害毛刺，清洁油污、锈蚀等 内外板固定支座A左点焊M6 2、严格按工装夹具定位将各组件放置在工装平台上，要求各部分形状都贴合到位，打开气阀使夹紧器紧固 3、对照工艺卡调节好点焊机的各种参数（电流、电压、气压、焊接时间等） 4、进行点焊操作，操作时严格执行操作规程，按照焊接顺序进行施焊 5、焊接完毕后，检查组件是否有遗漏，清除焊渣、消除内应力等处理转下道工序 内外板固定支座B左点焊M8 操作程序： 窗框加强板A左点焊2-M8 点焊各附件螺母，点焊窗框加强板左/右附件总成 ①点焊窗框加强板左总成 左窗框加强板总成 先在各附件上点焊所规定型号及数量的螺母，将 内外板固定支座点焊在窗框加强板左上，在将内 外板固定支座A左和门铰链固定加强板左点焊在 窗框加强板A左上，最后将 窗框加强板左 两个附件分总成组焊 成左窗框加强板总成。具体组件位置及焊点位置 见右侧图（注：其中M8螺母需CO2保护焊加焊） 门铰链固定加强板左2-M8 右窗框加强板总成 窗框加强板A右点焊2-M8，2-M6 窗框加强板右 ②点焊窗框加强板右总成 先在各附件上点焊所规定型号及数量的螺母，将 内外板固定支座点焊在窗框加强板左上，在将内 外板固定支座A左和门铰链固定加强板左点焊在 窗框加强板A左上，最后将两个附件分总成组焊 成左窗框加强板总成。具体组件位置及焊点位置 内外板固定支座B右点焊M8 内外板固定支座A右点焊M6 见右侧图（注：其中M8螺母需CO2保护焊加焊） 门铰链固定加强板右2-M8 江苏众鑫交通器材有限公司焊装作业指导书总成件名称总成件编号组件数量编制日期编制校对标准审核会签标准化第 2 页后备门总成18共 4 页工序名称组焊后背门内板总成选用设备悬点焊机，CO2保护焊机模（工）具工装夹具操作人数工时定额工序号02技术要求： 1、焊点直径为5mm，焊点间间距70-120mm，焊点平整牢靠，强度符合工艺要求，无虚焊、漏焊现象，各组件贴合平整，无任何畸变、扭曲变形，表面无飞溅、焊瘤，无烧穿变形现象 2、点焊螺母要保证与孔中心的同轴度，不可歪斜偏移，保证其抗拉、剪力符合工艺要求，牙口通畅无滑丝、乱丝，无焊瘤，无烧穿变形，表面无飞溅 3、CO2保护焊施焊要控制好焊接速度与送丝速度，无气孔、夹渣、咬边、错边，表面无焊瘤、无焊渣飞溅及烧穿变形现象焊接电流焊接电压焊接时间焊接气压持续时间断开时间 ⑤内板加强板A点焊4-M6 ⑥车门锁安装位加强板点焊2-M8 ⑧内板加强板C点焊3-M6 ②右窗框加强板总成 ⑦内板加强板B点焊2-M6 ③左窗框加强板总成 ①后背门