化工分离过程第三章探析.ppt

* φ * * 直接解式（3-113）可用于求理论板数N： Note: 关键组分的吸收率是根据分离要求决定的，有了关键组分的吸收率，再有关键组分的吸收因子，就可以利用图3-60或上式（3-114）确定理论板数。 3-114 Note: 关键组分的吸收因子A关 L/VK关, K关为关键组分相平衡常数，K关一般取全塔平均温度和压力下的数值，所以计算A关的关键是确定操作液气比L/V。为此，首先要确定最小液气比。Question: 如何确定最小液气比？ * Question: 如何确定最小液气比？ 最小液气比，它基本上等于最小吸收剂的比用量，规定为：在无穷多塔板的条件下达到规定分离要求时，1 kmol的进料气所需吸收剂的kmol数。 当N ∞时，φ A，所以 通常取适宜的吸收剂比用量： * 对式（3—113）的说明： A A A j j 1 1 1 有： * * 所以当A＜1时，φ＝A时，N＝∞，在图3－60上，φ＝A线就是N＝∞线，对应于φ＝A线的液气比（L/V）就是最小液气比（L/V）m。 应用图3－60求对应于关键组分的最小液气比十分方便，以纵轴上的φ关引水平线与N＝∞线相交，交点的横坐标便代表关键组分最小吸收因子（φ关＝A关m）,实际计算时可直接取A关m＝φ关。算出 L/V m。 L/V m＝K关A关m C、理论板数N的确定 在选定操作压力和温度后，可计算出在操作液气比下关键组分的吸收因子A关。 式中，K关为关键组分相平衡常数，可取塔的操作压力和全塔平均温度时的数值。 * * 由横轴上的A关向上引垂线与引自纵轴上φ关的水平线相交，在交点的位置便可得到所需理论板数N的数值。 D、其他非关键组分的吸收率φ的确定 根据关键组分分离要求确定了该塔的操作液气比和理论板数后，其他非关键组分的吸收因子A就可求出 当A确定后，可在图3－60的横坐标上将各A值向上引垂线与理论板线相交，交点的纵坐标便是各组分的吸收分率φ。 对原料气体中各组分的吸收率求取后，经物料衡算就可确定尾气量V1和组成y1。吸收液量LN及xN,及吸收剂的用量L0。 * 例3—12 计算： 解：查P 1.013MPa，t 38℃时Ki 进料： C1 C2 C3 i-C4 n-C4 i-C5 n-C5 n-C6 已知： yN+1 不挥发的烃类 38℃ 1.013MPa Example ①最小液气比的计算 * 线上 交点位于 查表 48 . 9 9 . 0 99 . 0 . N A b K j 48 . 9 1 lg 1 lg . - - - A A N a j j 计算法： ②理论板数的计算 * 页表） （ 线，查出 交 100 , 1 , 1 48 . 9 . 3 i i i i i N A y v j j 05 . 40 0 L 解得 127页表中被吸收量 或由 ③尾气数量和组成的计算 ④塔顶加入的吸收剂量L0 * 平均吸收因子法简捷计算的关键 Summary * * 2、单组分吸收与多组分吸收 吸收按被吸收的组分的多少又分为单组分吸收和多组分吸收 1）单组分吸收 在气体吸收过程中，若气体混合物中只有一个组分在吸收剂中有显著的溶解度，其他组分的溶解度很小，可以忽略时，这类吸收称为单组分吸收。 2）多组分吸收 气体混合物中各组分在吸收剂中的溶解度不同，但有多个组分在吸收剂中有显著的溶解度，这种吸收称为多组分吸收。 e.g. 在吸收目的产物的同时也吸收了其他组分。 * 多组分吸收的特点 气体混合物中各组分在吸收剂中的溶解度不同，但有多个组分在吸收剂中有显著的溶解度，这种吸收称为多组分吸收。其特点如下： 1）吸收塔是一个复杂塔，至少有两股进料。 2）吸收操作中的物系不能按理想溶液处理，只能规定一个组分的吸收率。 3）吸收过程一般为单相传质过程，不能按恒摩尔流处理。 4）吸收塔温度分布比较复杂。 待吸收气体 吸收液 未吸收气体 吸收 剂 复杂塔 T、X顶、釜预分配难 吸收剂组成与解吸有关 * 吸收操作中加入的液体溶剂称为吸收剂， 能被吸收剂吸收的组分称为吸收质， 吸收了吸收质的液体溶剂称为吸收液， 被吸收剂处理后的气体称为尾气。 待吸收气体 吸收液 未吸收气体 吸收 剂 注意术语： Summary * * 3.6.1　　吸收和蒸出过程流程 吸收流程一般是简单的，新鲜的或再生的吸收剂从吸收塔顶进塔，与塔中上升气流逆流操作，通过在塔板或填料上混合和接触，气相中的溶质被吸收剂所吸收。 蒸出和吸收在应用上密切相关。为了使吸收过程中的吸收剂，特别是一些价格较高的溶剂能够循环使用，就需要通过蒸出过程把被吸收的物质从溶液中而使吸收剂得到再生。 此外，以回收利用被吸收气体组分为目的时，也必须蒸出。对于分离多组分气体混合物成几个馏分或几个单一组分的情