第四节砂石堆场说课.pptVIP

第四章 砂石堆场;第一节 设计要求;第一节 设计要求;第一节 设计要求;第二节 堆场类型选择;第二节 堆场类型选择;第二节 堆场类型选择;;;第一节 集料的贮存;按埋入深度可分为全埋式和半埋式； 按来料方式可分为汽车来料和火车来料。 贮存量（m3）：5000-10000 特点：集料由火车或汽车进厂后，直接卸入地沟或贮料斗内，地沟或贮料斗下面设有胶带运输机；使用时可以通过自动控制阀门和胶带运输机向搅拌车间供料，是堆场中比较经济的一种。 ; 集料由火车或汽车进厂后，在卸料间进行卸料，先由胶带运输机送至栈桥上，然后通过卸料器将集料按品种和规格分别卸入相应料堆。 贮存量（m3）：10000以上 特点：贮量大，机械化自动化程度高，适用于大型混凝土制品厂缺点：设备多，投资大;按起重机类型的不同可分为门式和桥式 抓斗将集料从堆场抓运至中间贮料斗，然后通过胶带运输机或其他设备向搅拌车间供料。此外抓斗还可以用来进行集料的搬运和堆集。 贮存量（m3）：2000-3000（门）； 4000-5000（桥） 特点：堆场设备简单，基建费用小，适用于中小型制品厂缺点：间歇作业，生产率不高;（四）拉铲式堆场;（五）简易式堆场;第三节 堆场贮存计算;第三节 堆场贮存计算;第三节 堆场贮存计算;第三节 堆场贮存计算;第三节 堆场贮存计算;第三节 堆场贮存计算;第三节 堆场贮存计算;第三节 堆场贮存计算;第三节 堆场贮存计算;;;;例题：已知条件如下，确定混凝土中砂石堆场尺寸;;根据原料的日平均用量和贮存周期计算出一种材料的贮存量。各种材料贮存量的总和，即是该堆场的总贮存量。计算式如下： 式中,Q——堆场总贮存量(m3)； Qi——某一种砂石材料的贮存量(m3)； Gi——某一种材料的全年用量(t)； ri——某一种材料的容重(t/m3)； Tn——全年作业天数(d)； tR——贮存周期(d)； ;1.计算砂子的贮存量： 2.计算石子的贮存量： 3.砂石堆场总贮存量： 堆场15d的砂石贮存量为433.87m3。;计算砂石堆的占地面积，计算式如下： ;堆场单位面积m2内贮存定额参考???准;;习题：;堆场设备选型和计算;抓斗起重机;推土机;链斗卸车机;例题： 全年原材料用量汇总表 ;计算砂子的贮存量： ;料堆计算;抓斗起重机选型计算 ;;;;;;抓斗起重机选型计算 1.计算抓斗每抓取一次的砂石量： ;2.计算起重机每次循环操作一次所需时间 (1)大车往返一次所需时间： ;(2)小车往返一次所需时间： ;(3)抓斗升降一次所需时间： ;(4)抓斗抓取及放料所需时间t4，一般可取12s。 (5)大车和小车电动机启动所需时间，每次定为3s，每次操作各需2次，共需4次，所需时间t5=12s。 (6)抓斗每操作一次需要启动电动机4次，每次启动需时3s，则需时间t6=12s ;4.抓斗每小时抓取砂石量;;;;;2、散装：采用密封性良好的筒仓贮存，其贮存数量大，占地面积小，可以实现卸料、装仓和供料的自动化。;破拱设备;二、散装水泥的运输设备及装仓;水泥车;第四节 原料的输送;一、机械输送的特点;物料：;分类;2、堆积角 　　散装物料自由散在平面上，自然形成的倾斜角，表示与平面的夹角——静态堆积角?。 　　如平面是运动的，则为动态堆积角? ?＝0.7 ?。;带　式　运　输　机 　　应用最广的连续运输机械，可水平或倾斜方向运输各种散装和成件物料。;;1、布置形式 ①水平输送形式：常为端部卸料，亦可移动卸料小车在两滚筒之间任意点处卸料。 ②倾斜输送形式：倾角与物料和皮带的摩擦系数、物料的堆积角、卸料方式等有关。一般小于20°—30°。;2、主要部件 ①输送带 既是牵引件又是承载件 ②拖辊 支承带和上面的物品，减少输送带下垂度，以保持平稳运营 上托 下托均为直型托辊 ;③驱动装置： 有电机、传动机构（减速器）、驱动滚筒（摩擦带动胶带） ④改向装置：（利用改向滚筒） ⑤拉紧装置;拉紧装置的作用： 1、使胶带保持一定的张力，以使带与驱动筒间产生必要的摩擦力 2、限制带在滚筒间的垂度，使机器能正常运转;