第二章水泥第一节.ppt

（教材内容）：P14 生产水泥的原料有石灰质原料、粘土质原料和铁质原料 水泥的生产工艺过程可概括为4个字，即“两磨一烧”。 在磨细熟料时掺入适量（3%左右）石膏以延缓水泥的凝结时间。 2.1.2水泥包装 水泥包装是料状材料，有袋装和散装。袋装水泥每袋净含量50kg，且不得少于标志质量的99%。 水泥包装袋上标识有：水泥品种名称、代号、强度等级、出厂日期、净含量、生产单位和厂址、执行标准号、生产许可证编号、出厂编号、包装日期、包装年月日。 2.1.3 常用的通用硅酸盐水泥名称、代号、标识 硅酸盐水泥 代号P.I、P.II 红色 普通硅酸盐水泥 代号P.O 红色 矿渣硅酸盐水泥 代号 P.S 蓝色 粉煤灰硅酸水泥 代号P.F 黑色或蓝色 火山灰硅酸盐水泥 代号P.P 黑色或蓝色 复合硅酸盐水泥 代号P.C 黑色或蓝色 阅读理解：各种水泥的定义 矿渣硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、粒化高炉矿渣和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料, 称为 矿渣硅酸盐水泥，代号：P.S。 火山灰质硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、火山灰质混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。称为火山灰质硅酸盐水泥，代号：P.P。 粉煤灰硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、粉煤灰和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为粉煤灰硅酸盐水泥，代号：P.F。 复合硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上的混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为复合硅酸盐水泥（简称复合水泥），代号P.C。 混合材料： 在硅酸盐水泥中掺入的一些天然或人工合成的矿物材料、工业废料（矿渣、火山灰、粉煤灰），称为混合材料。 掺混合料的目的：改善水泥某些性能，调整水泥强度，增加水泥品种，扩大水泥的使用范围；同时也是为了综合利用工业废料，节约能源，降低水泥生产成本等。 影响水泥凝结硬化的因素： 1、水泥熟料的矿物成分 2、水泥细度 3、拌和水量 4、硬化环境的温度、湿度 5、硬化时间 2.1.5水泥的应用 主要用于拌制砂浆--砌筑或抹面 混凝土---制作构件 水泥不仅可以在空气中硬化，而且可以在潮湿环境，甚至在水中硬化，因此，其应用范围极广，不仅用于地面以上潮湿环境，更能用于地下和水中的环境，如基础、梁、柱、板、楼梯等。 2.1.4 水泥的水化和凝结硬化 水化是水泥产生凝结硬化的前提，而凝结硬化是水泥水化的结果。 2.1.4 硅酸盐水泥的水化和凝结硬化 水泥加水拌和后，水泥颗粒立即分散于水中并与水发生化学反应，生成各种水化物。 硅酸三钙 水化硅酸钙 氢氧化钙 硅酸二钙 水化硅酸钙 氢氧化钙 铝酸三钙 水化铝酸钙 水化铁酸钙 铁铝酸四钙 水化铝酸钙 水泥中的石膏也很快与水化铝酸钙反应生成难溶的水化硫铝酸钙，也称为钙矾石晶体： 水化硫铝酸钙（钙矾石） 经过上述水化反应后，主要水化产物为：水化硅酸钙 50% 、氢氧化钙 25% 、水化铝酸钙、水化铁酸钙及水化硫铝酸钙等。 凝结硬化 随着时间的推延，水泥浆逐渐失去塑性，形成具有一定强度的石状体，这个过程叫水泥的凝结硬化。 水泥的凝结硬化大致可划分为以下三个阶段： 潜伏期（诱导期）：水泥矿物的水化反应 凝结期：1h初凝；6－8h终凝 硬化期：固体 水泥加水拌合后的水化反应，一方面使水泥浆中起润滑作用的自由水分逐渐减少；另一方面，水化产物在溶液中很快达饱和或过饱和状态而不断析出，水泥颗粒表面的新生物厚度逐渐增大，使水泥浆中固体颗粒间的间距逐渐减小，越来越多的颗粒相互连接形成了骨架结构。此时，水泥浆便开始慢慢失去可塑性，表现为水泥的初凝。 初凝后，水泥颗粒继续水化反应，到开始具有一定强度时称为终凝。 由初凝到终凝的过程称为水泥的凝结 随着水化产物的不断增加，水泥颗粒之间的毛细孔不断被填实，加之水化产物中的氢氧化钙晶体、水化铝酸钙晶体不断贯穿于水化硅酸钙等凝胶体之中，逐渐形成了具有一定强度的水泥石，从而进入了硬化阶段。水化产物的进一步增加，水分的不断丧失，使水泥石的强度不断发展。水泥的硬化期可以延续至很长时间，但28天基本表现出大部分强度。 实际上，水泥的水化过程很慢，较粗水泥颗粒的内部很难完全水化。因此，硬化后的水泥石是由晶体、胶体、未完全水化颗粒、游离水及气孔等组成的不均质体。 掌握：常用水泥的技术性质和应用 熟悉：水泥的凝结硬化过程、运输、保管 了解：其他品种水泥的性质和应用 本章教学目标 第一节 水泥的概述 第二节 水泥的性质 第三节 水泥的主要特性及选用 第四节 水泥的质量鉴别 水泥的定义和分类 水泥是一种细磨成粉末状，加入适量水后成为可塑性的浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等材料牢固地胶结成具有一定强度的整体的水硬性胶凝材料。 按用途和性能分类 用于一