第十章_钢的热处理工艺.ppt

第十章 钢的热处理工艺; 钢的热处理工艺是指通过加热、保温和冷却的方法改变钢的组织结构以获得工件所要求性能的一种热加工工艺。 热处理工艺的分类 根据加热、冷却方式及获得组织和性能的不同： 普通热处理（退火、正火、淬火和回火） 表面热处理（表面淬火和化学热处理等） 特殊热处理（形变热处理、磁场热处理等） 根据热处理在零件整个生产工艺过程中位置和作用的不同： 预备热处理 最终热处理;第一节 钢的退火和正火; 根据加热温度分： 在临界温度以上的退火 在临界温度以下的退火 根据冷却方式分： 等温退火 连续冷却退火;（一）完全退火 完全退火是将钢件或钢材加热至Ac3以上20～30℃，保温足够长时间，使组织完全奥氏体化后缓慢冷却，以获得近于平衡组织的热处理工艺。 完全退火主要适用于亚共析钢（wc=0.3%～0.6%），目的是细化晶粒，均匀组织，消除内应力，降低硬度和改善钢的切削加工性。 低碳钢和过共析钢不宜采用完全退火。; 完全退火保温时间与钢材成分、工件厚度、装炉量和装炉方式等因素有关。通常，加热时间以工件有效厚度来计算。 对于一般碳素钢或低合金钢工件，当装炉量不大时，在箱式炉中退火的保温时间可按下式计算： ? = KD（min） 式中，D－工件有效厚度（mm）； K－加热系数，一般K = 1.5～2.0min/mm。 若装炉量过大，则应根据具体情况延长保温时间。 实际生产时，为了提高生产率，退火冷却至600℃左右即可出炉空冷。; 等温退火是将奥氏体化后的钢较快地冷至稍低于Ar1温度等温，使奥氏体转变为珠光体，再空冷至室温。 等温退火可大大缩短退火时间，并达到与完全退火相同的目的，而且有利于钢件获得均匀的组织和性能。 等温退火适用于高碳钢、合金工具钢和高合金钢，不适用于大截面钢件和大批量炉料。;8;（二）不完全退火 不完全退火是将钢加热至 Ac1～Ac3（亚共析钢）或 Ac1～Accm（过共析钢）之间，经保温后缓慢冷却以获得近于平衡组织的热处理工艺。 亚共析钢的不完全退火起到适当细化组织，消除内应力和降低硬度的作用。 过共析钢的???完全退火主要是为了获得粒状珠光体组织，以消除内应力，降低硬度，改善切削加工性能，又称为球化退火。;（三）球化退火 球化退火是使钢中碳化物球化，获得粒状珠光体的一种热处理工艺。 球化退火是不完全退火的一种，加热温度一般为Ac1以上20～30℃，保温2～4h。通常采用炉冷，或在Ar1以下20℃左右进行较长时间等温。球化退火主要用于共析钢、过共析钢以及合金工具钢。 球化退火的目的是降低硬度，均匀组织，改善切削加工性，并为淬火作组织准备。 ;a）一次加热球化退火工艺 b）等温球化退火工艺 c）往复球化退火（周期球化退火）工艺;12; 球化退火能获得粒状珠光体的原因：在高温时，珠光体中的渗碳体片和网状渗碳体（特别是其中的最薄部分），会沿着亚晶界和高位错密度的部位逐渐溶解，使渗碳体断裂成形状不一的点状，然后这些点状碳化物为了降低界面能会逐渐球化。 球化退火前的冷加工或热加工可以加速随后的球化退火过程，因为这种加工可使渗碳体碎化（形成亚晶界），而多量的亚晶界有利于渗碳体的局部溶解、断裂和球化。;（四）均匀化退火 均匀化退火又称为扩散退火，是将钢锭、铸件或锻坯加热至略低于固相线的温度下长时间保温，然后缓慢冷却以消除化学成分不均匀现象的热处理工艺。 均匀化退火的目的是消除铸锭或铸件在凝固过程中产生的枝晶偏析及区域偏析，使成分和组织均匀化。; 均匀化退火加热温度通常为Ac3或Accm以上150～300℃，具体加热温度视偏析程度和钢种而定。时间一般为10～15h。 由于均匀化退火在高温下长时间加热，因此退火后晶粒粗大，可用完全退火或正火来细化晶粒，消除过热缺陷。 一般情况下尽量不采用均匀化退火，只是一些优质合金钢及偏析较严重的合金钢铸件及钢锭才使用这种工艺。;（五）去应力退火和再结晶退火 为了消除铸件、锻件、焊接件和机械加工工件中的残余内应力，以提高尺寸稳定性，防止工件变形和开裂，在精加工或淬火之前将工件加热到Ac1以下某一温度，保温一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺称为去应力退火，也称为低温退火。 去应力退火温度低，不改变工件原来的组织。钢的去应力退火加热温度一般为500～650℃，铸铁件为500～550℃，焊接钢件为500～600℃。去应力退火保温时间根据钢件的截面尺寸和装炉量而定，钢的保温时间为3min/mm，铸铁为6min/mm。去应力退火后应尽量缓慢冷却，以免产生新的应力。;