电动机头尾的判断方法培训讲义分析.ppt

辨别三相异步电动机绕组头、尾的方法 电动机头尾的判断方法 电动机头尾的判断方法 电动机头尾的判断方法 电动机头尾的判断方法 电动机头尾的判断方法 电动机头尾的判断方法 8.小功率电动机可用人工直接抽出，但不得使定子、转子铁心摩擦。 9.电机定子检查、清洁:定子外壳、地脚，应无开焊、裂纹和损伤变形。槽楔应无断裂、凸出现象，每根槽楔的空响长度不得超过其 1/3，端部槽楔必须紧固不松动，铁芯无摩擦或过热变色，风道不堵塞。 10.用压缩空气吹扫后，再用清洗剂清洗定子线圈。 11.电机转子检查： 铁芯清洁无锈蚀、无过热变色、无松动； 检查转子短路环、铜条、应无裂纹、断裂； 轴颈无伤痕、锈蚀现象，风叶不碎裂，铆钉不松动，端环无异常。 轴承检查及更换： 12.清洗轴承,轴承内外无污垢.测量轴承间隙；轴承内外圈光滑无伤痕迹、无麻点、裂纹或锈蚀现象，内部弹子无异状，弹道无异常现象;检查轴承外圈无摩擦痕迹,对有跑外圈现象的电机进行更换或喷涂处理;扳动检查滚珠晃动量手感无异常. 14.利用拉玛将旧轴承拉出，装回新轴承时严禁油档受力变形；检查新轴承间隙应符合要求,滚珠晃动量手感无异常,转动灵活、无卡阻。电机转子及其设备回装，穿转子时,中途若要放置于定子铁芯间,一定要垫上胶垫，不允许直接触，并注意严禁擦伤定子端部线圈绝缘。 15.滚动轴承的安装方法: 热套法:1.油加热;2.感应加热;3.烘箱加热.温度不超过105度. 冷压法,在常温下用压力把轴承平衡地装到轴上,适用于比较小的轴承. 16.轴承内润滑油脂应清洁无杂质, 颜色正常，稀稠适当，新加的润滑油脂牌号必须正确,油脂应填满轴承内腔的1/2~2/3（转速小于1500r/min时为轴承室容积的2/3；转速在1500~3000r/min时为轴承室容积的1/2；转速大于3000r/min时为轴承室容积的1/3）。 轴承与端盖配合尺寸表(作为轴承是否跑外圈的参考依据) 17.按作好的标记号回装电动机油档、端盖等。电机回装好后，手盘转子轴径轻松、无卡涩现象、无异音无。电机吊回运行位置，中心找正并紧固地脚螺丝。 18.按作好的标记号回装电动机油档、端盖等。电机回装好后，手盘转子轴径轻松、无卡涩现象、无异音无。电机吊回运行位置，中心找正并紧固地脚螺丝。 19.电机修后试验: 电测量电机定子绕组三相直流电阻各相应平衡,误差不得超过2%并与以前大修的记录数值相比较,其数值不能变化太大,如变化超出范围,应查找原因. 测量绝缘电阻。380V电机不低于0.5MΩ,高压电动机不低于1KV/1M Ω,750C时.吸收比应该大于1.3,注:吸收比计算公式:R60S/R15S 定子绕组直流耐压试验,试验电压为2.5Ue,时间为1min,主要检查绕组端部是否有故障。 交流耐压试验,试验电压为1.5Ue,时间为1min,主要检查绕组直线部分是否有故障. 电机修后试验 三.电动机试转， 四.安全文明措工措施 检修前必须开好工作票并检查安全措施后才能开始工作。 进入施工现场戴好安全帽。 施工现场应作好防雨、防尘、防火工作。 所有电机吊装工作过程一定要由经验丰富的起重师傅指挥，抽穿。转子时，注意不使定、转子碰撞。 电机端盖封闭前应检查确认无杂物遗留里面。 电机试验时要有专人监视。 电机试运时设专人监护。 电动机检修典型故障案例分析及处理情况 一、电动机振动大 现象：深圳妈湾电厂引风机电机驱动端振动大达到0.14mm超出允许范围。 处理方法：初步怀疑为轴承引起,解体后,更换轴承后振动没有消除,再次解体发现轴承内侧有磨损痕迹，经过分析为电机磁场不稳定所致，在前端内、外油挡加胶垫，重新启动电机振动变小至0.04mm。符合运行要求 二、电机轴承烧坏 现象：给水泵电机大修后带满负荷运行轴承烧毁。 处理方法及分析：根据电厂点检报告，三小时之前电机各项数据正常，由于没有在线温度监测不能看到轴承在运行时的曲线图。电机停运时温度达到2500C，解体电机后发现轴承滚珠已有部分过热引起烧损。拆卸后端轴承测量其与端盖配合尺寸发现此前电机在大修时因跑外圈喷涂过，造成端盖与轴承间隙配合过紧，电机带满负荷运行时，轴承膨胀造成所致。重新调整间隙配合，更换轴承后，运行正常。 电动机振动大及声音异常原因分析处理方法 一.机械方面的原因: 电动机风叶损坏或紧固风叶的螺栓松动,造成风叶与端盖相碰,所产生的声音随着碰击的轻重时大时小. 由于轴承磨损或轴心不正