APQP第二阶段的“过程分析(乌龟图)工作表”.pptVIP

*/1 * */1 ④ 如何做？（作业指导书/方法/程序/技术） 1、文件控制；2、记录控制；3、管理评审；4、经营计划；5、信息沟通；6、人力资源管理；7、产品质量先期策划（APQP）；8、设计和开发控制管理；9、失效模式及后果分析（DFMEA）；10、控制计划管理；11、检验和试验控制管理；12、数据分析和使用管理；13、质量成本管理；14、纠正和预防措施；15、持续改进管理；16、相关作业指导书（包括外来文件等）；17、产品质量先期策划和控制计划（APQP/CP）、FMEA手册等。 ⑤ 使用什么方式进行（材料/设备/装置） 1、通讯/网络/电话/传真；2、多方论证方法；3、会议讨论/评审等；4、设备/模具和工装；5、检具/量具。 ② 输入（要求是什么？） 1、设计目标；2、可靠性和质量目标；3、初始材料清单；4、初始过程流程图；5、产品/过程特殊特性初始清单；6、产品保证计划；7、管理者支持；8、新产品设计输入评审资料；9、新产品APQP开发计划10、产品功能和性能要求；11、适用的法律法规要求；12、以前类似设计提供的信息/资料；13、顾客要求（如：合同评审的结果，顾客指定的特殊特性，标识，可追溯性和包装）；14、信息的使用（包括：以前的设计项目，竞争对手分析，供应商反馈，内部输入，市场数据等）15、产品质量、寿命、可靠性、耐久性、可维护性、时间计划和开发成本目标。 ⑦ 使用的关键准则是什么？（测量/评估） 1、新产品APQP开发计划达成率；2、设计目标达成率；3、可靠性目标达成率；4、质量目标达成率；5、新产品开发质量风险、开发成本、准备时间和关键路径衡量；6、与顾客信息沟通及时率；7、DFMEA S≧8或RPN≧100 纠正措施关闭有效率；8、新产品开发成功率。 ⑥ 输出（将要交付的是什么？） 1、设计FMEA资料；2、产品图纸/规范；3、可制造性和装配设计；4、样件控制计划和样件制作计划；5、产品设计验证计划；6、交付准时、数量准确、满足顾客要求且合格的样件；7、样件检验记录；8、产品设计验证及其评审结果 包括可靠性结果 ；9、产品设计确认及其评审结果；10、产品设计输出及其评审结果；11、产品设计更改及其评审结果；12、工程图样、工程规范和材料规范确认；13、图样和规范更改记录；17、新设备、工装和设施要求；18、产品和过程特殊特性；19、量具/试验设备要求；20、小组可行性承诺和管理者支持；21、必要时，产品防错/诊断指南。 过程 ① 填写COP或过程名称 产品设计 和开发 练习题三答案：APQP第二阶段的“过程分析（乌龟图）工作表” ③ 由谁进行？（能力/技能/知识/培训） 1、过程所有者：技术部 技术副总、经理、副经理、产品设计 工程师和制造过程设计工程师 ，多方论证小组 项目经理、 小组成员 。 2、过程促进者：总经理；管理者代表；质量部；实验室；采购 部；销售部；人力资源部；仓库部门；生产部 包括：工装 和设备管理人员、作业员 ；财务部；顾客代表。