造粒系统讲座试题.ppt

2013.4.22 聚丙烯车间 杨文军 挤压造粒系统讲座 挤压造粒机组系统介绍 1 系统操作 2 系统开车 3 工艺联锁 4 常见故障分析以及处理 5 前言 挤压造粒机的作用是根据各种牌号的要求将聚丙烯粉料与各种添加剂按一定比例均匀混合，然后熔融，造粒，使之成为最终产品。是塑料加工机械中最大的机组之一，是聚丙烯装置的关键设备，造价高，安装与操作维护复杂，其主要的制造厂家有德国科贝隆、日本制钢、日本神户制钢等公司。目前国内由大连橡胶塑料机械股份有限责任公司、北京化工大学、天华化工机械及自动化设计研究院、浙江中控技术股份有限公司六单位组成的产学研联合攻关，开发出国产20万吨/年聚丙烯挤压造粒机组。 挤压造粒机组系统介绍 粉料计量系统 挤压造粒系统 粒料输送系统 联锁停机报警点44个 PLC控制系统六套 造粒系统组成 挤压造粒机组系统介绍 一系统介绍 1粉料计量系统 1.1 系统组成 粉料缓冲料仓D802 500m3 添加剂配制罐M801A/B 5000升 带称重传感控制系统，罐体上通夹套冷冻水。内装一根螺杆，不仅绕自己的轴线转动，还由摇臂带动沿罐壁转动。 在旋转系统上装有力矩限位机构，该机构由弹簧进行机械控制，并可调节所传递的力矩。 螺旋输送器T801A/B 处理量 1050kg/h 螺杆直径 150mm 固体添加剂计量单元W802 处理量35-350kg/h 精度等级 0.5﹪ PP粉料计量单元W801 处理量5000-15000kg/h 精度等级 0.5﹪ 旋转下料阀RF805 处理量32500kg/h 预混合器M802 处理量15000kg/h 直径790mm 挤压造粒机组系统介绍 挤压造粒机组系统介绍 2 挤压造粒系统 武汉分公司聚丙烯装置使用的挤压机系日本制钢所Japan Steel Works(简称JSW)生产的双螺杆挤压造粒机，型号为CMP230X-12AW,主机功率2800KW,最大处理量13T/H。1998年6月投用，2005年11月对其进行局部改造，将处理量提高至15T/H。 挤压造粒机组系统介绍 2.1 挤压造粒系统的组成 挤压造粒系统的组成可分为主系统、辅助系统和控制系统三大部分。 主系统 即挤压造粒机（EX-801）本身，主要包括： 开车单元（STARTING MOTOR） 由开车电机和带凸轮离合器的齿轮减速器组成，主要作用：减少主电机的启动负荷。 挤压造粒机组系统介绍 齿轮减速器 类型 三级螺线齿轮密闭减速机 输出功率 37KW 输入/输出轴转速 980rpm/24.5rpm 齿轮减速比 1:40 润滑 油浴（68＃） 挤压造粒机组系统介绍 主电机（MIXER MOTOR） 日本东芝产 6000V 2800KW 转速 980rpm 轴承带一套强制润滑系统 主齿轮箱 类型 二级速度输出的螺线齿轮密闭减速器 功率 2800KW/1890KW 输入 980rpm 输出轴转速 242rpm/170 rpm 润滑 强制润滑（220＃） 挤压造粒机组系统介绍 齿轮泵 类型 正位移齿轮泵 GP320T 电机 直流电机 440KW 减速箱 二级单螺线密闭齿轮减速器 （220＃ 油浴） 输入轴转速 115-1150rpm 输出轴转速 5.1－51 rpm 万向节连轴器 消除由热膨胀及间隙调节产生的轴中心偏差，保证齿轮泵齿牙两面的间隙分布均匀。 挤压造粒机组系统介绍 双螺杆 直径 146mm L/D=12 材质 合金锻钢，进料段和混炼段进行渗氮处理，出料段涂耐磨材料硬化处理 筒体 材质 渗氮钢 挤压机筒体分为5个区，加料段的筒体只能进行冷却，其余的4个区带夹套和电加热系统，控制筒体温度。 筒体可以通过安装在连接法兰上的液压缸在其支座上作水平移动 挤压造粒机组系统介绍 换网器（SCREEN CHANGER） 换网器安装在齿轮泵的下游，除去聚合物中的杂质，提高产品质量。 液压油缸移动滑板，可更换堵塞的虑网 开车阀（D/V） 液压驱动的三通阀，安装在挤压机筒体的末端，在开工和清扫过程中，可以将工艺聚合物排除挤压机外。 间隙调节 通过液压系统，可使筒体轴向移动，调节范围8－70mm 挤压造粒机组系统介绍 润滑油系统 减速器润滑油箱 容积 760升 齿轮油泵 类型 齿