隔膜压缩机维护保养规程要点.doc

隔膜压缩机维护保养制度 1．安全注意事项 1.1设备操作人员应具备操作资质，压缩机组应由固定人员操作。 1.2有压力的压缩介质和油都有危险性，检修或维护保养时应确保整个空压机系统里压缩介质完全释放。 1.3压缩机运行过程中禁止将手接近风扇、皮带、联轴器等高速旋转的部件，以免发生危险。 1.4清洗机组零部件时，严禁使用易燃易爆、易挥发的清洗剂，应采用无腐蚀性的安全溶剂。 1.5压缩机的安装、操作、维修、保养工作应由培训过的专业人员进行。 2．设备简介 2.1隔膜机属于容积式压缩机，它是靠膜片变形改变气腔容积来实现对气体的压缩的。具有压缩比大、密封性好、压缩气体不受润滑油和其它固体杂质所污染的特点。因此适于压缩高纯度、稀有贵重、易燃易爆、有毒有害、具有腐蚀性以及高压等气体。 2.2在隔膜机膜头的缸盖和配油盘上各加工有一个曲面，与被夹于二者之间的膜片分别组成气腔和油腔，气腔与装于缸盖阀孔中的吸、排气阀相通，而油腔则通过配油盘上众多的导流孔与缸体中的油腔相通，螺栓将缸盖、膜片、配油盘及缸体紧固在一起。 2.3膜腔的容积变化是依靠膜片在膜腔中的挠曲变形获得的。油经过配油盘的导流孔进入油腔而作用在膜片上，使膜片在膜腔中产生挠曲变形；周期性的改变气腔和油腔的容积，油缸活塞的往复运动则由曲柄连杆机构驱动。 3 工作原理? ? ? 3.1 压缩机的工作循环过程： 3.1.1 压缩机运行时，当活塞处于外止点时，此时膜片在压力油液作用下产生变形后紧贴缸盖曲面，气腔中的气体已被排出。 3.1.2 当油缸活塞向内止点方向运动时，油腔中油液压力逐渐减小直至消失，膜片两侧出现压差，膜片在气体余压和自身变形力作用下开始回缩变形，气腔容积逐渐增大。 3.1.3 当气腔内气压小于被吸气体压力时，吸气阀自动打开，吸气过程开始。3.1.4 当油缸活塞运动到内止点位置并开始向外止点运动时，膜片挠曲变形至下极限位置后，吸气阀关闭，吸气结束。 3.1.5 活塞向外止点运行，膜片也向外止点方向变形，气腔容积逐渐变小，气腔内气体开始被压缩。 3.1.6 当气腔中被压缩的气体压力大于排气管道中气体压力时，排气阀自动开启，压缩过程完成并排出气体直至油缸活塞运动至外止点，膜片紧贴缸盖曲面，排气阀关闭，完成排气过程，至此完成一个工作循环。 3.2 在压缩机的每一工作循环中，油腔或油缸中的油液量会因油缸活塞等处泄露或因调压阀泄压时排出的油量略多等原因造成油量损失，从而可能出现不能建立或保持所需的油液压力，因此在每一工作循环中要向油腔或油缸中补充油液。 4 压缩机的日常操作 4.1准备与起动：?起动前应进行例行检查，并检查机身内油量。 4.1.1初次起动准备与起动步骤： 4.1.1.1盘车； 4.1.1.2打开冷却器缓冲罐下的排污阀门，或排气放空阀门或卸载阀门，将污物及冷凝水排净后关闭。排污时应将排放物导入安全地方或收集； 4.1.1.3打开冷却水阀门调节冷却水流量（若环境温度低时可在起动后进行）；? 4.1.1.4将油压表下的螺钉拧开，使油压表指示归零位，然后迅速拧紧螺钉； 4.1.1.5将调压阀手柄放置在其阀体轴线垂直位置； 4.1.1.6起动压缩机，同时迅速将二个调压阀手柄恢复原位，油压逐渐上升到所需值； 4.1.1.7打开吸、排气管道前后的阀门； 4.1.1.8调节排气阀门，使气压逐步提高，直到所需的压力； 4.1.1.9运行中不断对压缩机进行观察检查，并作好运行记录。 4.1.2正常启动：当压缩机在一工况下已连续运转并能保持稳定状态，停机后又未作任何调整，则起动程序可简化为： 4.1.2.1盘动大皮带轮1-2圈，若盘不动，则可将二油压表下的放气螺钉松开，或开启调压阀，让多余的油液在盘车的同时流回机身，然后拧紧放气螺钉或关闭调压阀； 4.1.2.2接通电源，起动压缩机，无需调整即可进入正常运行状态； 4.1.2.3若油压表指针不稳，则可放气稳压； 4.1.2.4接通冷却水。 4.2停 机 4.2.1按运行计划需要进行停机时，按下列步骤： 4.2.1.1接到停机信号或指令时，应先卸载。关闭进气阀门，切断气源，将排气口处阀门打开，使气压缓慢下降，但不得突然卸载，以防由此产生的冲击载荷造成事故的发生； 4.2.1.2当气压全部卸去后，即可切断电源，停止电机转动； 4.2.1.3压缩机停止运转10min后方能关闭冷却水阀门，停止供水； 4.2.1.4如果在比较低的温度环境下工作，则要将压缩机内的冷却水放净，以防水管路冻裂。 4.3紧急停机：?当运行中出现意外事故或非安全现象时应立即切断电源，迅速停止压缩机运转，并采取相应的补救措施。 4、压缩机的维护与保养 4.1按照设备维护的四项要求：整齐、清洁、润滑、安全做好其中的各项工作； 4.2进行