冲压作业复习题.docVIP

1、什么是金属的塑性成形加工？有何工艺特点？该工艺在国民经济制造业中的意义如何？ 2、什么是金属的一次塑性加工和二次塑性加工？其分别应用在何种领域？ 3、什么是金属的塑性变形？其变形的实质是什么？ 4、什么是塑性变形体的残余应力？残余应力是怎样产生的？其对制品质量的影响如何？ 5、什么是金属材料性能的各向异性？各向异性是如何产生的？其对制品质量的影响如何？ 6、什么是金属材料的加工硬化？其对制品加工的影响如何？ 答：在冲压成形的过程中，随着变形程度的提高，材料的变形阻力增大，强度和硬度升高，而塑性、韧性下降，这种现象称为加工硬化。 加工硬化会阻碍进一步的塑性变形，不利于工序的进行。但也有有利的一面，如在大变形工序中能阻止板料局部过分变薄而提早破坏；另外如拉丝等一些工艺正是利用了硬化的现象。 7、什么是金属的塑性？谈一谈静水压力对常温下和高温下塑性的影响？ 8、优质冲压板材的成份和组织应有什么基本要求？为什么？ 9、什么是金属的弹塑性共存规律？其对冲压工艺和制品质量有何重要影响？ 答：在金属塑性变形的过程中会同时伴随着弹性变形，当外力卸载后，弹性变形回复，而塑性变形得以保留下来，变形体变形时的这种现象称为弹塑性共存规律。 在薄板的冲压成形过程中，由于弹性变形的存在，使得分离或成形后的制件形状和尺寸与模具的形状和尺寸与不尽相同，是影响冲压件精度的重要原因之一。 10、为什么采用真实应力应变曲线对冲压工艺的力学分析、确定工艺参数和处理生产实际问题具有重要意义？ 11、用于冲压的材料有什么基本要求？为什么？ 答：1）对力学性能的要求 板料力学性能对冲压成形性能有着密切的关系。一般来说，伸长率大、屈强比小、弹性模数大、硬化指数高和厚向异性系数大有利于各种冲压成形工序。2）对化学成分的要求 板材的化学成分对冲压成形性能影响很大，如在钢中的碳、硅、锰、磷、硫等元素的含量增加，就会使材料的塑性降低、脆性增加，导致材料冲压成形性能变坏。3）对金相组织的要求 由于对产品的强度要求与对材料成形性能的要求，材料可处于退火状态（或软态）（M），也可处于淬火状态（C）或硬态（Y）。使用时可根据产品对强度要求及对材料成形性能的要求进行选择。有些钢板对其晶粒大小也有一定的规定，晶粒大小合适、均匀的金相组织拉深性能好，晶粒大小不均易引起裂纹，过大的晶粒在拉深时产生粗糙的表面。此外，在钢板中的带状组织与游离碳化物和非金属夹杂物，也会降低材料的冲压成形性能。4）对表面质量的要求 材料表面应光滑，无氧化皮、裂纹、划伤等缺陷。表面质量高的材料，成形时不易破裂，不易损伤模具，零件表面质量好。5）对材料厚度公差的要求 在一些成形工序中，凸、凹模之间的间隙是根据材料厚度来确定的，尤其在校正弯曲和整形工序中，板料厚度公差对零件的精度与模具寿命会有很大的影响。 12、谈一谈冷冲压的概念及其工艺特点？ 13、解释JC23—63、J23—100B压力机规格的含义？ 14、冲裁件断面特征的分布如何？简要分析其形成原因？ 15、谈一谈冲裁间隙对冲裁件质量的影响规律？ 16、叙述级进模和复合模的概念并比较其优缺点。 17、什么是弯曲回弹？为什么弯曲回弹会成为导致弯曲件精度误差的重要因素？ 答：当弯曲变形结束后卸载时，由于材料内部的弹性变形产生恢复，导致弯曲件的角度、弯曲半径与模具的尺寸形状不一致，这种现象称为弯曲回弹。 弯曲结束卸载时，弯曲变形区将产生与加载时方向相反的弹性恢复，外区材料在切向因回弹而缩短，内区材料切向因回弹而伸长。内外区方向相反的回弹使弯曲件产生了以中性层为轴的同方向叠加的回弹变形。因此在弯曲加工中，由回弹现象引起的弯曲件形状和尺寸的变化十分显著，而且比其它冲压工序更为突出，成为导致弯曲件精度误差的重要因素。 18、什么是校正弯曲？为什么校正弯曲可以提高弯曲工件的精度？ 答：在弯曲变形过程中，当凸模、板料与凹模三者完全贴合后，如果再增加一定的压力对弯曲件施压，则称为校正弯曲。 在弯曲制件时，校正弯曲是在工作行程临终前凸模和凹模对板料施以很强的压缩作用，其压力远大于自由弯曲时所需压力。较强的压力不仅使弯曲变形外区的拉应力有所减小，而且在外区中性层附近，还会出现和内区同样的压缩应力。随着校正力的加大，压应力区向板料的外表面逐渐扩展，致使板料的全部或大部分断面均出现压缩应力。结果导致外区的回弹方向和内区的回弹方向取得一致而相互抵消，因此校正弯曲时的回弹比自由弯曲时大大减小。 19、什么是拉深？拉深过程的实质是什么？ 20、筒形件拉深毛坯可划分为五个区域，试叙述各部分变形的主要特点？ 21、为什么将拉深变形归属于压缩类变形？ 答：在凸缘上，由外向内，逐渐增加，由外向内，逐渐减小。与绝对值相等的点发生在处。由作一圆，可将凸缘分为两部分，由此圆向外到边缘这一部分，压应变为