跟单员培训课程7涤纶织物染色.ppt

涤纶织物染色 涤纶机织物大致分常规织物，强捻织物，弹力织物和混纺织物，其中以强捻仿真丝绸整理最为普遍 以雪纺为例 生产工艺流程 配缸平幅精炼-缸内预缩-脱水-松式烘干-预定-碱减量-缸内出水-酸洗-染色-后处理-水洗-酸洗-脱水-回缸清洗-脱水-开幅-烘干-定型-成品检验-包装出运 溢流喷射染色机 我国从上个世纪60年代开始,随着合成纤维,尤其是涤纶的日益发展,因此,对它继续采用载体法染色或进口色布显然是不能满足市場的需求了。所以从70年代后期起,就对涤纶及其混纺交织物开始应用高温高压溢流喷射染色机进行染色了。首先,引进了美国一加斯顿.康蒂(Gaston???County)染色机械公司在1967年国际纺织机械博览会(ITMA)上展出的加斯顿.康蒂Ⅰ型,它是一种罐状的染色机,我国统称：O-型机。几乎同时,德国蒂斯(Thies) 公司就推出了U-型机和单管的J-型机,等多种高温高压溢流喷射染色机。紧接着香港立信、台湾亚矶等公司制造的溢流喷射染色机,包恬常温溢流(拉缸)等多种机型就佔领了国内大部分市埸,加上,当时我国的乡镇企业正处蓬勃发展,以无锡前洲的一些印染机械厂来说,纷纷仿制溢流喷射染色机,確实对我国的染整业的发展也出了一把力。可以讲,溢流喷射染色机是间歇式染整工程中用途颇为广泛的一种机型。经过20多年的反复实践证明,无论进口机还是国产机都在涤纶及其混纺织物的染整工程中发辉重要作用 溢流喷射染色机简介 所以在目前的染整企业中该设备的佔有率约为60%左右,換句话说,无论是出口的、或内销的大多数纺织品都是从溢流喷射染色机上染出来的。至今的状况大致是立信、亚矶二家染机在染整企业中约佔50%左右,尤其在针织沶染业中立信的常温溢流机是佔了绝对的多数,在高温高压溢流喷射染机中亚矶的质量普遍反映不错,其他人家生产的该类染机,严格来讲,各有利弊,主要是看加工什么产品,怎样使用？染机在某种程度上是和染料相似,确保产品质量起到至关重要 减量机 减量机 双管溢流染色机 1,配缸 根据织物的重量选择合适的设备生产， 溢流缸的容量一般有单管和双管,双管一般要求两缸重量相当，不能差异太大。 备布时接头平齐，避免纬斜，每缸布质量不超过320kg，坯布过长不利织物的缸内循环，两管内的米数尽量均匀。 平幅精炼 精炼槽内水温不宜超过40度，以免织物在湿热状态下收缩过快不匀产生皱痕，螺旋扩幅辊表面要光洁，以免刮伤织物，扩幅辊速度不宜过快，以免在织物表面留下明显划痕，车速30-40米/分钟 缸内预缩 120?X30min 固定染缸做预缩缸，避免沾色影响色光， 升温速度特别是降温速度要注意必须缓和，严禁60?以上就将冷水打入缸内，使织物表面出现皱痕 松式烘干 导带式松式烘干机可以最大限度的降低对织物的径向拉伸，保持织物的松度和回弹性，从而保持织物良好的手感，同时也可以最大限度的减少辊筒烘干给织物表面造成的极光印好折痕 烘箱内的温度不要超过预缩的温度 预定 温度160?、车速50-60m/min,落布门幅143-144cm，超喂+8% 可根据布面平整度适当调整门幅和超喂 碱减量 碱减量是涤纶仿丝绸织物的重点工序，关系到成品的悬垂好手感， 分练池减量（平幅）、染缸减量（绳状）和连续式减量机减量 练池减量效率较低，易在边部产生破洞，减量时若人工拉布不及时会在坯布折转处产生印痕等 染缸减量用一些旧的J缸，间接式减量，温度较高，可以达到125度，提高了效率，也消除了练池减量刀口印的疵病 连续式减量机减量一般为平幅减量，特别适合大批量轻薄涤纶强捻机织物的减量，比如，麻纱、花瑶、雪纺等，因连续性生产能保证减量的一致性，生产效率高，水洗效果好 连续减量机 连续减量机 二次减量 习惯上把预缩和预定以后再减量的叫二次减量， 液碱占织物10%以下为轻减量，15%以上为重减量，一次减量的手感回弹性明显比二次减量织物的回弹性差 因在加工中加入的液碱数量不同，加工的温度不同，所以，有的染厂把前处理、轻减量、重减量算作对织物不同档次的加工而收取不同的加工费。 减量控制 手感；客人的确认手感样有可能是经过后整加入整理剂后的复合手感，为确定客人手感减量标准，可以用稀的碱液洗去织物表面的整理剂，再确定减量后的手感，手感样要足够大，最好分几份，长时间揉搓会变软，不能再做标样 强力；减量过重，织物强力损伤较大，克重损失过多，织物变薄，身骨消失，减量过大纱线之间移动空间明显增加，服装缝制时会有扒丝，滑移等，这种是无法修复的（锦涤纺强力问题） 促进剂；主要有抗静电剂，J缸内一次减量的不要加，一些改性涤纶织物也不要加，全长丝FDY和DTY产品减量时可以考虑使用 减量控制 碱浓度；液碱是氢氧化钠的水溶液，不是越浓越好，100%的烧碱对机织物减量，生产效率无明显提高， 织物捻度；纱线的捻度越高，减量需要的时间