添加剂对原位生成Al(O%2cN%2cC)增强刚玉基复合材料蠕变性能的影响.docVIP

ＮＡＩＨＵＯ ＣＡＩＬＩＡＯ／耐火材料２００７。４１ ｌ增刊１：１５９～１６２ 添加剂对原位生成Ａｌ（Ｏ，Ｎ，Ｃ）增强刚玉基 复合材料蠕变性能的影响  杨丁熬１’  袁守谦１’  蒋明学１’  董遂振２’  王建昌１） １）西安建筑科技大学材料科学与工程学院、西安７１００５５ ２）登封市第二耐火材料（集团）有限公司 摘要以电熔白刚玉砂为骨料（质量分数为６０％，其中３一ｌ ｎ妇的占４５％，≤ｌ ｍｒｆｌ的占１５％），以电熔 白刚玉粉（≤ｏ．０７４ ｍｍ和≤０．０４４ ｍｍ）、５％金属铝粉、Ａ１：０３微粉及Ｎ３３０碳黑等（≤０．０８８ ｍｍ）为基质料（总 质量分数为４０％），改变基质料配比配制试样１。，２。，３’如下：试样ｌ。：适量添加剂Ａ；２。：仅一ＡＩ：Ｏ，微粉１０％； ３。：Ｎ３３０碳黑３％；外加适量的树脂，混练均匀后，机压成标型砖，经２００Ｘ ２４ ｈ干燥后，研究了各种添 加剂对试样１５００×２ｈ蠕变的影响。结果表明：试样１。，２。，３’的１５００×２ｈ的蠕变率分别为：Ｏ．０１４％， 一０．０９４％、一０．２２６％；加入适量添加剂Ａ的滑板，１５０００Ｃ×３ ｈ烧后耐压强度达２２５ＭＰａ，１５００×２ ｈ的蠕变 率始终为正值，在０至０．０１４％之间。显微结构分析表明，加入的适量添加剂Ａ在高温埋炭条件下原位生成了 Ａｌ（Ｏ，Ｎ，Ｃ）纤维增强相，使试样的蠕变率最小，性能最佳，高温抗折强度（１４００）达到了５９ ｂｌＰａ。通过ＳＥＭ分 析可知，其抗蠕变机理为：空气与试样中的ｃ，Ａｌ，Ａ１：Ｏ。发生原位反应生成和氧化为活性较高Ａｌ（Ｏ，Ｎ，Ｃ）和 Ａ１：Ｏ，，使材料内部结合更加紧密，并且阻止高温收缩；其次，ａｌ（Ｏ，Ｎ，Ｃ）使基质形成纤维增强复相，使基质成为 含Ｎ的耐高温复相，它的Ａｌ（Ｏ，Ｎ，Ｃ）增强相纤维有效的提高蠕变性能；此外，ＡＩ：０。与基质的Ｎ，Ｃ反应成 Ａ１（Ｏ，Ｎ，Ｃ），阻挡蠕变，这也是Ａ１（Ｏ，Ｎ，Ｃ）增强刚玉基复合材料具有优异的蠕变性能及高温强度的重要因素。 关键词添加剂，蠕变，刚玉，ＡＩ（０，Ｎ，Ｃ），复合材料，高温强度  ｌ  前言  ２  试验过程 ～Ａ１一ＡＩＮ—Ａ１：Ｏ，复相滑板的抗钢液侵蚀性能及 抗热震性能优良，在浇铸高氧钢和钙处理钢时，其使 用寿命是ｍ２０，一Ｃ滑板的２倍…。Ａｌ（Ｏ，Ｎ，Ｃ）复合 （１）原料 试验采用主要原料电熔白刚玉和金属铝粉的性 能指标如表１所示。 材料由于具有耐高温、耐侵蚀、抗氧化、高强度、高韧 表１原料的化学组成（钾） ％ 性等优良性能而受到广泛重视，尤其是Ａｌ：Ｏ，一Ａｌ （Ｏ，Ｎ，Ｃ）复合材料的发展近年来更加引人注目口。８Ｊ。 原料 电熔白刚玉  Ｓｉ０２ Ｏ．６８ Ａ１２ ０３ ９８．５６  Ｆｅ２０３ Ｏ．０６ ＡＩ 由于氮化物复合材料在生产过程中采用了一些特殊 的工艺，如氮化烧成等，造成生产工艺复杂，成本过 金属铝粉 ９９．１０ 高。因此，希望利用我国丰富的矾土资源和金属铝 粉，采用传统生产工艺制备出原位生成Ａ１（Ｏ，Ｎ，Ｃ） （２）试样制备 以电熔白刚玉砂为骨料（质量分数为６０％，其中 增强刚玉基复合材料，在相对低的生产成本下提高材 ３—１ ｍｍ的占４５％，≤１ ｍｍ的占１５％），以电熔白刚 料的使用性能，为其广泛应用打下基础。前期研究结 果表明ｒ７ｆ：加入适量金属铝粉能促进材料的烧结，加 入５％的铝粉时，材料的体积密度较大，常温耐压强 度最高，显气孔率最低；但加人量超过５％以后，又会 影响材料的性能，因此适宜的铝粉加入量确定为 ５％。本工作固定金属铝粉加入量５％，主要研究了３ 种不同添加剂对刚玉基复合材料性能的影响。 玉粉（≤０．０７４ ｍｉｌｌ＿和≤０．０４４ ｔ＇ｎｍ）、固定金属铝粉 ５％、Ａ１２０３微粉及碳黑等（≤０．０８８ ｍｍ）为基质料（总 质量分数为４０％），改变基质料配比配制试样１。，２。， ３。如下：试样１。：适量添加剂Ａ；２。：ｄ—Ａ１２０３微粉 １０％；３。：碳黑３％；＃１４Ｊｎ适量的树脂，混练均匀后，机 压成标型砖，经２００Ｘ２４ ｈ干燥后，在高速搅拌机 中混合均匀后，用摩擦压力机成型为标型砖。砖坯在  ２００７／增刊耐火材料／ＮＡＩＨＵ０  ＣＮＬＩＡ０  ’一一 ｌ ｂ９ ２００。Ｃ下干燥２４ ｈ，然后在高温电炉中埋焦炭烧成，不 同温度下烧成并保温时间为３ ｈ，用不同仪器检测 性能。 （３）性能测试 采用阿基米德原理测烧后试样的体积密度和显 气孔率；用３００ ｋＮ的材料试验机测烧后试样的常温 耐压强度；用扫描电镜和能谱仪进行显微结构和微区 分析。  形成碳化铝、阿隆等化合物。铝粉在埋炭