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第一章 流体流动与输送 郭宁 guoning@126.com 1.5 离心泵 主要部件和工作原理 主要部件 叶轮：离心泵的核心部件，由6-12片叶片组成。 作用：通过高速旋转，将原动机的能量传给液体。 分类：开式、闭式和半开式。 泵壳：泵的外壳，包围叶轮，形成一个截面积逐渐扩大的蜗牛壳形通道。将液体的大部分动能转变成静压能。 　 泵壳作用：汇集液体；能量转化作用。 导轮： 用于较大 的泵中 泵轴：位于叶轮中心且与叶轮所在平面垂直的轴。 轴封：旋转泵轴与固定泵体之间的密封装置。 工作原理 气缚现象： 离心泵的性能参数 流量(Q):单位时间由泵排到管路的液体体积，m3/h Q与泵的结构、尺寸、转速等有关 扬程或压头(H):供给1N液体的有效机械能，m H与泵的结构、转速和流量有关 扬程－能量概念；非升举高度　　 升举高度－泵将流体从低位升至高位时，两液面间的高度差。 有效功率(Ne):液体由泵获得的能量，W 轴功率(N): 泵轴所需的功率，W 效率(η): 能量损失： 容积损失 漏液； 机械损失 机械摩擦； 水力损失 液体摩擦及局部阻力。 离心泵的性能曲线 H~Q线: Q↑,H↓ Q=0→H定值 N~Q线: Q↑, N↑ Q=0→N=Nmin η~Q线: Q↑, η先↑后↓ η最高点 设计点 影响离心泵性能的主要因素 离心泵的气蚀现象与允许安装高度 离心泵的气蚀现象 ① 叶轮中心处汽化产生大量汽泡； ②含汽泡液体进入周边高压区，压力剧增使汽泡凝聚，产生局部真空，周围液体以很高的流速冲向真空区域； ③当汽泡的冷凝发生在叶片表面附近时，大量液体以高频冲击力冲击叶片，使叶轮损伤，这种现象称为“汽蚀”。 泵的允许安装高度Hg 防止汽蚀，应pK＞pV（液体饱和蒸汽压），且pe＞pK ， 允许吸上真空度(Hs)： Hs’为10mH2O （9.81×104Pa） ，20℃清水 允许气蚀余量( Δh )： 注意： 若 ,则用 替代 ； 一般 离心泵的工作点和流量调节 管路的特性方程 离心泵的工作点 离心泵的流量调节 改变叶轮转速 改变切削叶轮直径 离心泵的并联 理论上，H不变，Q加倍； 实际工作流量并未加倍（QB＜2QA），压头有所增加； n台完全相同的泵并联，组合泵的特性方程为： 离心泵串联 理论上，Q不变，H加倍； 实际工作压头未加倍（HB＜2HA），流量却有所增加； n个完全相同的泵串联，组合泵的特性方程： 组合方式的选择 压头不够： 流量不够 离心泵的选用、安装与操作 离心泵的类型： （1）清水泵：适用于输送清水或物性与水相近、无腐蚀性且杂质较少的液体。结构简单，操作容易。 （2）耐腐蚀泵：用于输送具有腐蚀性的液体，接触液体的部件用耐腐蚀的材料制成，要求密封可靠。 （3）油泵：输送石油产品的泵，要求有良好的密封性。 （4）杂质泵：输送含固体颗粒的液体、稠厚的浆液，叶轮流道宽，叶片数少。 离心泵的选用 泵的安装和操作 * * * 2009.2 山东轻工业学院 化学工程学院 未装导轮 装导轮 叶轮中部低压 液体吸入 灌液至 叶轮中心 叶轮高 速旋转 离心作用 静压能和动能 叶轮 外缘 流道扩大 动能 静压能 液体排出 泵壳 装设底阀 (单向阀)(止逆阀) 升扬高度 轴功率(N) 效率(η) 扬程(H) 流量(Q) 影响因素 ↓ ↓ ↑ ↓ ↑ 物 性 密度 粘度 泵 转速 Δ20% 叶轮直径 Δ20% 吸上真空度 (管路特性方程) 工作点 H-泵所提供的压头 He-泵所在管路所要求压头 Q -泵所提供的流量 Qe -泵所在管路所要求流量 Q=Qe, H=He 工作点： 说明供求一致 nA＜nB，转速增加,流量和压头均增加。 调节范围不大，只能变小，适合长期性调整，操作中调整不可行 合成特性曲线 a 离心泵的联用 合成特性曲线 M a 低阻管路 —宜用并联 高阻管路 —宜用串联 A B A’ B’ 采用串联 吸液方式— 单吸泵 双吸泵 叶轮数目— 单级泵 多级泵 压头高低— 低压泵 中压泵 高压泵 (H20m水柱) (H50m水柱) (H=20~50m水柱) * *