2材料力学指标剖析.ppt

概 述 一、金属材料及其性能的概念 1.金属的含义 金属是一种具有光泽（即对可见光强烈反射）、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。金属分子之间的连结是金属键。在自然界中，绝大多数金属以化合态存在，少数金属例如金、铂、银、铋以游离态存在。（一元素不与其他种元素化合,而能单独存在的状态）。金属矿物多数是氧化物及硫化物。 金属又有纯金属和合金之分。合金是指以金属为基础，加入其他金属或非金属元素，具有金属特性的物质。 2.金属材料的分类 二、 强度与塑性 三、 硬度 四、 冲击韧度 2.疲劳曲线与疲劳强度 试验证明，金属材料所受最大交变应力σmax 愈大，则断裂前所受的循环周次N（定义为疲劳寿命）愈少，这种交变应力σmax 与疲劳寿命N的关系曲线称疲劳曲线或σ—N曲线 。 工程上规定，材料经受相当循环周次不发生断裂的最大应力称为疲劳强度，以符号σ-1表示。 课题二 金属的工艺性能 1）、金属的铸造性能，是指能否将金属材料用铸造方法制成优良铸件的性能．它取决于铸造金属的流动性和收缩性和偏析倾向。铸造是将熔化的金属或合金，注入铸型型腔内以获得相应铸件的工艺方法。2）、压力加工性能（锻造与冲压），是指能否用压力加工方法将金属加工成优良工件的性能。金属压力加工性能的好环，主要取决于金属本身塑性的好坏和变形抗力的大小。  3）、焊接性能 是指能否将金属用一定的焊接方法，焊成优良接头的性能．它可以通过焊接试验来评定，其主要标准是产生裂缝的可能性和裂纹的多少，以及有无气孔产生。 4）、金属的切削加工性能 是指能否将金属用刀具切削成具有一定的精度和表面粗糙度的零件的性能。 金属切削性能的好环，主要与金属材料的硬度、韧性、化学成分和加工硬化程度等有关。 一般比较理想的切削加工硬度为l60HBS～230HBS。硬度太低．材料韧性太强，切削时容易”粘刀”；硬度太高，切削时容易磨损刀具：表面抗力大，则切削量太小。但是，不同的切削方法有不同的具体要求．如磨削要求金属的硬度要高些，铣齿又要求材料硬度、韧性不能太高。 * * 黑色金属 有色金属 铜 、铝、锡、锌等 钢 纯铁 生铁 3、金属材料的性能 使用性能： 指材料在使用过程中所表现的性能，主要包括力学性能、物理性能和化学性能。 工艺性能： 指在制造机械零件的过程中，材料适应各种冷、热加工和热处理的性能。 金属材料力学性能 包括铸造性能、锻造性能、焊接性能、冲压性能、切削加工性能和热处理工艺性能等。 指金属材料在外力作用下表现出来的性能，主要有强度、刚度、塑性、弹性、硬度、冲击韧度和疲劳强度等。 1、材料的拉伸曲线 1、oe段：直线、弹性变形阶段 2、es段：曲线、弹性变形+塑性变形 阶段 5、bd段：缩颈阶段-出现缩颈现象，即试样局部截面明显缩小，试样承载能力降低，b点时拉伸力达到最大值，试样到达d点即断裂。 3、s s’段：水平锯齿线（略有波动）明显的塑性变形屈服现象，作用的力基本不变，试样连续伸长-屈服阶段。 4、s’b曲线：均匀塑性变形-强化阶段 强度指金属材料在外力作用下抵抗破坏（塑性变形和断裂）的能力 。 2、强度的指标 2、抗拉强度 指试样拉断前所承受的最大拉应力。 1、屈服强度 σb = Fb/A 当材料的内应力σ＞σb时，材料将产生断裂。 （新标准：Rm） σb常用作脆性材料的选材和设计的依据。 符号： σs 材料产生屈服现象时的最小应力（新标准：ReH、ReL） σs = Fs/A Fs：试样屈服时所承受的拉伸力（N） A ：试样原始横截面积（mm） σs常用作塑性材料的选材和设计的依据。 3、塑性指标 塑性是材料在静载荷作用下产生永久变形而不破坏的能力。评定指标是伸长率δ和断面收缩率ψ 。 1、伸长率 2、断面收缩率 指试样拉断后标距的伸长量与原标距长度的百分比。 指试样拉断后缩项处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比。 δ=(L1-L0)/L0 ×100%（新标准：A） δ≥ 5% 塑性材料 δ＜ 5% 脆性材料 L0:标距L1:拉断后的试件标距。将断口密合在一起，用卡尺直接量出。 ψ=(A0-A1)/A0 × 100% （新标准：Z） A0:试件原横截面积。A1:断裂后颈缩处的最小横截面积，用卡尺直接量出。 1、定义：指金属材料表面抵抗局部变形（塑性变形、压痕、划痕）的能力。它是衡量材料软硬程度的指标，常用压入法试验来获取数值。 2、硬度的测试方法 （1）布氏硬度 HBS（Brinell Hardness)新国标HBW （2）洛氏硬度 HR (Rockwell H