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最优质量Q0＝ ＝90.91% 最优质量成本Y0＝440× ＋4.44× ＝88.39（元/件） 可见，当合格品率为90.91%时，质量成本最低，单位质量成本为88.39元/件，企业应以此作为最优质量成本控制的目标。 四、在现代质量观指导下的质量成本控制 ※现代质量成本控制内容 ※质量成本的计量 ※作业管理条件下的质量成本控制 在现代质量观指导下的质量成本控制 ---现代质量成本控制内容 在健全质量模式下，由于紧缩了缺陷性产品 的定义，只要产品生产偏离目标价值，就存在损 失成本。因此，质量成本的最优水平存在于产品 达到目标价值之处，不必像可接受的质量标准下 需要在各种质量成本之间进行权衡选择。 【图10－4】 在现代质量观指导下的质量成本控制 ---质量成本的计量 ☆显性质量成本 ☆隐性质量成本 质量成本按 其表现形式 显性质量成本是指可以直接从企业会计记录中 取得数据的成本。 可以计量 包括预防成本、检验成本和内部质量损失成本 隐性质量成本是指由不良质量而形成的不列示 在会计记录中的机会成本 如：外部质量损失成本 采用乘数法和市场研究法计量 在现代质量观指导下的质量成本控制 ---作业管理条件下的质量成本控制 质量成本分为预防和检验成本与质量损失成 本两大类，与之对应的作业也可以确认。可利 用作业成本法将这些作业区分为增加价值作业 和非增加价值作业。 一般来说，内部质量损失作业和外部质量损 失作业及其相关的成本均为非增加价值作业， 应尽可能减少或消除。 【例10－12】 预防作业因其能增加产品价值应作为增加价 值作业予以保留 检验作业可分为两类，一类是为预防作业而 必须的，应作为增加价值作业，另一类则是与 增加价值无关的其他检验作业。 【例10－11】作业管理条件下的质量成本控制的案例 某公司20×4年根据有关的质量成本资料为依据编制的质量成本报告如表10—5所示。 该公司销售总成本为6 000 000万元，质量成本分别按不同质量作业设成本库归集分配，如设备维护、人员培训按时间分配，检验和测试成本亦按时间分配，返工成本按返工产品数量分配，客户服务、退货运费、维修保证按修复产品的数量分配。 根据企业有关资料，编制的质量成本分析表如表10—6所示。 表10—6 质量成本分析表 质量成本 20×3年度 20×4年度 金额 （元） 占质量 成本比重 金额 （元） 占质量 成本比重 预防成本 82200 6.85 % 152000 16.10 % 检验成本 114720 9.56 % 236000 25.00 % 内部质量损失成本 382920 31.91 % 250000 26.48 % 内部质量成本合计 579840 48.32 % 638000 67.58 % 外部质量损失成本 620160 51.68 % 306000 32.42 % 质量总成本 1200000 100% 944000 100 % 销售总成本 5000000 6000000 质量成本占销售成本比重 24 % 15.73% 表10—6表明，该公司20×4年度比20×3年度的质量成本有了较大的降低，质量成本占销售成本的比重由24%下降到15.73%。 比较两年的质量成本数据可能看出，由于20×4年增加了预防成本和检验成本的支出，提高了产品质量水平，降低了损失成本的发生，从而使质量总成本得以降低。 第四节 使用寿命周期成本控制原理 使用寿命周期成本的含义 使用寿命周期成本的内容 使用寿命周期成本——生产者角度 使用寿命周期成本——使用者角度 使用寿命周期成本的含义 使用寿命周期成本也称使用成本，是 用户为取得并实现所需产品或劳务的功能 所付出的代价。 使用寿命周期成本的内容 ★原始成本 ★运用维护成本 ○设计成本 ○开发成本 ○制造成本 ○非制造成本 使用寿命周期成本——生产者角度 从生产者的角度控制使用周期成本，就是在 设计生产产品时，一切为用户着想,千方百计降 低产品的寿命周期成本。 对于生产者来讲，控制寿命周期成本只是 促销的一种手段，而不是像产品成本控制或质 量成本控制那样是纯粹为了控制成本 。 注意 使用寿命周期成本——使用者角度 从使用者的角度控制使用周期成本，就是在 决