(参考)QC七大手法研修教材.pptVIP

R管制图上下限: CL= =5.48 UCL= =11.5867 LCL= =0 UCL=43.42 CL=40.26 LCL=37.10 R管制图 UCL=11.59 CL=5.48 LCL=0 分析结论 在管制图中有第16个及第23个样本组的点分别超出管制上限及管制下限,表示制程平均发生变化,而R管制图并无点超出界限或在界限上,表示制程变异并未增大. 二.计数值管制图 1.何谓计数值? 商品制造的品质评定标准有计量型态,例如:直径,容量;然而有些品质特性定义为「良品或不良品」将更合理.所谓计数值就是可以计数的数据,如不良品数,缺点数等. 2.计数值管制图的类型 数据 名称 管制图 计数值 不良率管制图 P管制图 不良个数管制图 Pn管制图 缺点数管制图 C管制图 单位缺点数管制图 U管制图 P管制图实例 运用条件: 1.产品不是良品就是不良品 2.抽样放回 3.彼此独立进行 样品不良率计算公式为: P= 标准差公式为: S= 上下限计算公式如下: 管制上限(Ucl): = +3 ( P为平均不良率,n为样本数) 中心线(cl) : 管制下限(lcl) = -3 如果下限计算结果可能为负数,因为二項分配并不对称,且其下限为零,故当管制下限出現小于零的情況,应该取0表示.平均不良率应用加权平均数来计算(用不良数总数与全体的样本总数之比). 例:宝光厂生产的MOUSE用的包装袋,检验其底部是否有破损即包装为不良品,取30组样本,每组样本数为50个,这些样本是在机器每天三班制的连续工作每半小时取一次而得. 样本数 不良数 样本数 不良数 样本数 不良数 1 8 11 5 21 10 2 16 12 24 22 18 3 9 13 12 23 15 4 14 14 7 24 15 5 10 15 13 25 26 6 12 16 9 26 17 7 15 17 6 27 12 8 8 18 5 28 6 9 10 19 13 29 8 10 5 20 11 30 10 计算结果如下: 平均不良率P= =0.233(CL) 用P当真实过程不合格的估计值,可以计算管制上限和下限,如下: UCL=P+3 =0.412 LCL=P- 3 =0.054 P管制图如下: UCL=0.41 UCL=0.23 UCL=0.05 分析结论 由管制图中我们可以发现来自样本12及25的两点超出管制上限,故制程是在非管制状态,必须进一步探讨是否有异常原因.分析样本12得知,在这半小时里,有一批新进的包装袋被使用,所以这异常的现象是由于新原料加入引起.而在样本25那半小时,有一个没有经验的员工在操作此机器,而使样本25有这么高的不良率. 然后需将超出管制界限的两个点删除掉,重新计算管制界限,管制以后的制程. 不是 管制图的选择 数据性质 计量值 计数值 样本大小 N=? 数据系不良数 或缺点数 N=1 N≧2 CL性质? N=? 管 制 图 X _ X ~ N=2~5 N≧10 缺点数 不良数 N是否相等? 是 不是 单位大小 是否相同? 是 X ~ R 管 制 图 R X 管 制 图 ~ 管 制 图 ~ 管 制 图 n C 管 制 图 X X Rm p 管 制 图 pn 管 制 图 σ 三.管制图的判別 管制状态,意指制程安定,管制状态也称安定状态.我们无法知道制程的真正状态,只能对制程的某种特性值收集数据,将其绘在管制图上,由管制图来观察制程的状态.在判定制程是否处于管制状态,可利用以下基准: 1. 管制图的点没有超出界外. 2.?点的排列方法呈随机现象. 在正常管制的状态下,管制图上的点子应是随机分布,在中心线的上下方约有同数的点,以中心线近旁为最多,离中心线愈远点愈少,且不可能显示有规律性或系统性的现象. 归纳得到下面两种情形: a.?管制图上的点,大多