底基层,下基层专施工方案.docVIP

江西武吉高速公路建设项目AP4合同段 （K53+700～k69+000） 底 基 层 下 基 层 专 项 施 工 方 案 中国路桥集团西安实业发展有限公司AP4标项目经理部 二00七年四月十六日 目 录 一、工程概况 二、施工人员配置 三、施工机械配备 四、施工工艺流程 五、施工准备 六、底基层、下基层试验段施工 七、质量保证措施 八、安全保证措施 九、确保工期措施 十、环境保护和文明施工措施 底基层，下基层专项施工方案 根据路面施工总体性施工组织设计及结合本标合同段的现场实际施工情况，现拟如下级配碎石底基层，水泥稳定碎石下基层施工方案； 工程概况 1、工程简介 AP4标合同段起讫里程为K53+700~K69+000，全长14.924KM(其中断链376.252M)主线路面结构类型8种，下基层采用34㎝和32㎝水泥稳定碎石，底基层在对干燥，中湿，弱风化岩石地段分别采用20㎝和15㎝级配碎石，路面设计为双向4车道，设计荷载：公路－Ⅰ级。 2、工程数量 34㎝厚水泥稳定碎石基层172609㎡，32㎝厚水泥稳定碎石基层19568㎡，级配碎石底基层227350㎡，20㎝厚水泥稳定碎石基层5069㎡。 二、施工人员的配置（见附表一） 三、施工机械的配备（见附表二） 四、施工工艺流程 下承层验收 拌合 摊铺 碾压 修整 养护 检测 报监理工程师 下道工序 五、施工准备 5.1 试验准备 有效保证，施工是否经济合理的关键，我部试验室在驻地办，代表处的指导和帮助下，已完成了配合比的设计和试配工作，现已整理并上报驻地办，代表处试验室审批，具体的设计内容参见“路面面工程底基层，下基层配合比审批报告”。 原材料的选取 水泥稳定集料主要原材料为水泥和集料，其检查项目及技术标准： 材料名称 检测项目 技术标准 水泥 安定性 合格(试饼法或雷氏夹法) 胶砂强度 28天抗压强度大于32.5Mpa 标准稠度 凝结时间 初凝3h,6h≤终凝≤10h 碎石 筛分 符合级配要求 针片状 不大于20% 含泥量 不大于3% 压碎值 不大于30% 根据实际情况，碎石采用经检验合格的采自“修水周林料场”，另外将从其他经检验合格的石场进集料来补充。水泥采用上高华夏牌水泥，水采用饮用水。 进场的材料必须保证质量，具体控制方法为： (1)在进料过程中始终保持由专职试验员按照《施工技术规范》的指标及所要求的频率进行材料进场抽检及相关试验控制，确保料源质量关，拒收不合格材料：对不合格材料进行一票否决制，从源头上杜绝材料质量隐患。 (2)积极、主动地配合试验监理工程师做好原材料的抽检工作。 (3)对不符合要求的材料坚决拒收，试验结果数据要做到可信、可用、反映试验结果要及时，一切以数据说话。 (4)将选用的原材料抽检样品送至监理工程师确认的合格工地中心试验室，按规定进行原材料试验和混合料配合比的设计，混合料配合比设计试验内容有： 对原材料进行筛分试验，确定其级配能否满足施工要求： 击实，确定最大干密度和最佳含水量。 制无侧限试件，并进行标准养生。 强度试验与结果分析 试验在规定的温度和湿度条件下进行，根据设计强度要求，进行经监理工程师认可的配合比设计工作，得出试验结果后，及时上报监理工程师审核，确认后，才能进行下道工序。同时要积极做好软件管理工作，建立资料整理归档制度，做到工完资料完，不重不漏，不留后遗症，这是准备工作中重要环节，关系到工程质量，施工经济的关键。 工地中心试验室要做好如下试验工作： a、粒料的颗粒分析试验，且保证试验频率。 b、粒料的塑性指标分析。 c、标准击实试验，确定最大干密度，最佳含水量。 d、灰剂量滴定标准曲线试验(绘制标准灰剂量控制曲线)。 e、石料的压碎值和针片状试验，要求压碎值和针片状满足设计要求。 f、有机质含量及硫酸盐含量试验(若必要时做)。 g、相对密度试验。 h、水泥的相关试验(安定性，初、终凝时间，标准稠度用水量，胶砂强度和细度)。 5.2 拌和场地准备 拌和场一处在K53+100右侧，总面积为90亩，另一处选在K66+325，总面积为40亩，场地均采用20㎝以上的水泥混凝土硬化。场地硬化按1%~1.5%的单向坡设置,设置原则是把水排向排水明沟。 拌和场地已硬化完成，现有的料足以保证施工用料的供应，且正积极备料，各种规格的原材料均匀采用隔离墙隔开。 5.3机械准备 (1) 拌和设备：现已进场两台，并且已安装及调试完毕，并经计量部门进行了标定，硬