分馏系统工艺流程及操作要点资料.pptVIP

加热炉压力增高的原因有哪些，如何调节 调风门开得过大过量空气太多； 烟道挡板调节不当； 余热锅炉引风机故障等。 通过调节加热炉烟道挡板或烟道气引风机入口档板的开度来调整炉膛负压。 加热炉点火步骤 瓦斯、燃料油、蒸汽引至炉前，蒸汽脱水； 防爆试验合格后，打开烟道挡板，使炉膛为－5～－10mmH2O； 用点火棒逐个将长明灯点燃，注意点长明灯，点火棒需升至与长明灯相同高度，再缓慢打开瓦斯阀； 用雾化蒸汽加热燃料油及蒸汽管线1-2分钟； 调节好风门，烟道档板； 打开火嘴雾化蒸汽(压力0.15-0.25MPa)确认炉内为负压时， 逐渐打开油门，点燃油嘴； 调节风门、挡板、燃料油及雾化蒸汽，使火焰正常燃烧； 用同样的方法根据需要点燃其它火嘴； 加热炉点火注意事项 点燃油火嘴时，要缓慢，蒸汽中水要脱尽，并随时观察燃料油、雾化蒸汽、负压等情况； 点火嘴时，要均匀分布，对角火嘴先点，如油运时，火嘴点得较少，火嘴应定时切换。 引燃料气如何操作 检查燃料气管线,关闭有关放空阀，排凝阀，关闭各炉前手阀； 引氮气吹扫总燃料气管线； 采样分析总管的含氧气≯0.5％为合格； 联系有关单位,缓缓打开界区阀门,让集合管充满燃料气，然后引至加热炉高点放空处进行置换，合格后准备点炉。 分馏塔底吹入蒸汽的目的 在生产中，分馏塔底吹入一定量的过热蒸汽，目的降低分馏塔内油气分压，提高油品气化率。为了防止蒸汽冷凝水进入塔内，所以吹入的蒸汽温度为过热蒸汽。 汽提蒸汽流量的确定 侧线产品汽提主要是为了蒸出轻组分，提高产品的闪点、初馏点和10%点。分馏塔底汽提主要是为了降低塔底重油中350℃以前馏分的含量，提高轻质油品的收率，并减轻轻重汽油分馏塔的负荷。 汽提蒸汽用量与需要提馏出来的轻馏分含量有关，国内一般采用汽提蒸汽量为被汽提油品量的2%～4%，侧线产品汽提馏出量约为油品的3%～4.5%，过多的汽提蒸汽将回增加精馏塔的气相负荷，并且增加用于生产过热水蒸汽以及塔顶冷凝的能耗。 尾油空冷偏流堵塞的处理方法 尾油凝点高，送出装置要求在70～80℃，随着加工量的变化，外送尾油量也跟随变化，调整不及时，会造成尾油空冷器偏流导致堵凝，出现堵凝后，应如下处理：①开大伴热蒸汽，并保证未转化油空冷器伴热蒸汽疏水畅通；②停堵凝一侧风机；③关闭百叶窗④管线畅通后正常投用未转化油空冷器。 如何投用串级回路 串级调节是由两个调节器共同作用控制一个调节伐动作的调节方式称为串级调节。首先将串级回路的付表投至自动再将其投至串级，最后主表投至自动即可。投用串级回路时应注意，最好在操作比较平稳时进行，减少因主表设定值与测量值存在偏差造成的波动。 如何判断玻璃板液位计指示是否正确 玻璃板液位计是利用流体“U型”管原理，两个管子中液位保持同一水平面，因此塔内的液位与玻璃板指示的液位一致。正确使用玻璃板液位计，关键是玻璃板上下两端与塔容器联接口应保持畅通，有一端联接口堵塞，都将影响玻璃板液位计正常指示。 重质油品冬季温度低，保温不佳会引起液位计指示失灵，造成假象。使用玻璃板液位计，要与仪表控制的液位相对照，发现玻璃板液位计指示的液位有异常，要进行检查，伴热是否良好，指示是否灵敏，可将液位或界位提高或降低以考察玻璃板液位指示是否真实。 首先关闭液位计上、下引线伐，排空液位计（对于热油要注意防止烫伤和自燃），然后分别开上、下引线（让其中一引线关闭）如均有介质流入玻璃位计内，则说明两引线畅通，就可确认玻璃液位计指示准确。 气动调节阀的气开和气关作用有何不同 气动调节阀按作用方式不同，分为气开（风开）和气关（风关）两种。 气开阀即随着信号压力的增加，阀逐渐关闭，无信号时，阀处于全开状态（一般用F·O表示风关阀，用F·C表示风开阀） 问题回顾 1、分馏的工艺原理 2、温度对塔操作的影响 3、塔顶回流的目的 4、精馏塔操作中应掌握的三个平衡 5、反应转化率过高对分馏塔的影响 6、从分馏操作判定反应深度的大小 7、反应转化率大分馏系统的调节方法 感谢大家支持 分馏塔参数调节（二） 塔顶回流取热系统对分馏塔操作的影响：塔顶设有取热的冷凝器，用以冷凝全部塔顶产物，所冷凝的石脑油根据需要一部分作为塔顶回流送回塔顶第1层塔盘以控制塔顶温度，该塔顶回流温度决定石脑油和航煤之间的切割点。另一部分经柴油/石脑油分馏塔进料换热器E409送至T406。 中段回流取热系统对分馏塔操作的影响：中段回流是从29层塔盘抽出，返回到第27层塔盘，通过煤油汽提塔底重沸器E406、脱丁烷塔底重沸器E404及低温热水换热器E413来取热。该循环回流取热改变了在第27层塔盘以上油汽和液体两者的温度和流量。中段循环回流通过控制在塔的这部分液体和蒸汽的温度和流量来控制第27层塔盘以上的分馏作用。 分馏塔参数调节（三） 塔顶温度对分馏塔操作的影响：塔顶