第6章火法精炼反应.ppt

本章内容 6.0 概述 火法精炼的目的 火法精炼的基本原理 火法精炼的基本步骤 火法精炼的基本体系 火法精炼方法 6.1.1 氧化精炼 6.1.4 硅、锰的氧化反应 6.1.4 硅、锰的氧化反应 6.1.4 硅、锰的氧化反应 6.1.4 硅、锰的氧化反应 6.1.4 硅、锰的氧化反应 6.1.5 脱磷反应 6.1.5 脱磷反应 6.1.5 脱磷反应 6.1.5 脱磷反应 6.1.5 脱磷反应 6.1.5 脱磷反应 6.1.5 脱磷反应 有利于脱磷反应的条件： “三高一低” 高氧化性——FeO含量高 ？？ 高 碱 度——增加CaO加入量 高 渣 量——换渣操作 低 温——尽早造渣 6.1.6 脱硫反应 6.1.6 脱硫反应 6.1.6 脱硫反应 6.1.6 脱硫反应 6.1.7.脱氧反应 6.1.7.脱氧反应 6.1.7. 脱氧反应 6.1.7. 脱氧反应 1. 脱氧反应的热力学 6.1.7. 脱氧反应 6.1.7.脱氧反应 2. 硅、锰、铝的脱氧反应 锰的脱氧 [Mn]+[O]=(MnO) lgKMn 硅的脱氧 [Si]+2[O]=(SiO2) lgKSi 铝的脱氧 2[Al]+3[O]=(Al2O3) lgKAl 3.复合脱氧 [Si]+2(MnO)=(SiO2)+2[Mn] 2(MnO)+(SiO2)=(2MnO.SiO2) lgKSi-Mn 4. 脱氧剂用量的计算 1. 锰的脱氧反应 2. 硅的脱氧反应 3. 铝的脱氧反应 6.6.3. 复合脱氧反应 复合脱氧剂的种类 复合脱氧剂的种类 6.6.4. 钢中夹杂物的变形处理 6.6.5. 脱氧剂用量的计算 凝析精炼的实现实例 夹杂物是钢中非金属元素(O、S、P、N、C)的化合物，特别是O及S的化合物最主要，对钢性能的影响也最大。它们是非金属特性的组成物，来源于炼钢的原材料，产生于冶炼及凝固过程中，并在随后的热、冷加工过程中发生形态的变化，对钢材的性能有较大的影响。 夹杂物与基体金属铁的物性及机械性能，如弹性、塑性及热膨胀系数均有较大差别，在受力过程中夹杂物不能随金属相应变形，变形大的铁就会在变形小的夹杂物的周围产生塑性流动 。 表6-5 夹杂物加工前后的形态 1.炼钢脱磷反应的热力学分析 1). 分子理论的脱磷反应 2[P] + 5(FeO) + 4(CaO) = (4CaO.P2O5) + 5[Fe] 2. 离子理论的脱磷反应 2[P] + 5(Fe2+) + 8(O2-) = 2(PO4 3-) + 5[Fe] (6-24) 3．脱磷反应的热力学条件 为了分析方便，以分配比LP=w(P2O5)/w[P]2(或w(P2O5)/w[P]、w(P)/w[P])表示炉渣的脱磷能力，由（6-24）可得出 ?? (6-25) ? 可见，欲提高炉渣的脱磷能力必须增大Kp、aFeO、aCaO、f2P和降低γP2O5。因此，影响这些因素的有关工艺参数就是脱磷反应实际的热力学条件。 脱磷反应实际的热力学条件： (1)温度的影响 脱磷是强放热反应，降低反应温度使Kp增大，较低的熔池温度有利于脱磷。 6-7 (2)碱度的影响 因CaO是使γP2O5降低的主要因素，增加w(CaO)到饱和含量可以增大aCaO，增加渣中w(CaO)或石灰用量，使w(P2O5)提高或使钢中w[P]降低，但w(CaO)过高将使炉渣变粘而不利于脱磷。 (3) (FeO)的影响 (FeO)对脱磷反应的影响比较复杂，因它与其它因素有密切的联系。在其它条件一定时，在一定限度内增加(FeO)将使Lp增大，如右图所示。 w(FeO)还有促进石灰熔化的作用，但如(FeO)过分高时将稀释(CaO)的去磷作用。因此， w(FeO)与炉渣碱度对脱磷的综合影响是：碱度在2.5以下，增加碱度对脱磷的影响最大。碱度在2.5～4.0，增加(FeO)对脱磷有利。但过高的(FeO)反而使脱磷能力下降。 图6-5 炼钢过程中Lp与渣的FeO含量、碱度的关系 (4)金属成分的影响 金属中存在的杂质元素对fp起一定的影响，增加C、O、N、Si和S等的含量可使fp增加，增加Cr的含量使fp减小，Mn和Ni对fp的影响不大。 金属成分的影响在炼钢的初期有一定的作用，更主要的作用：氧化产物影响炉渣的性质。 如铁水中含硅量过高，降低炉渣碱度而不利于脱磷；锰高使渣中(MnO)增高，有利于化渣而促进脱磷。