3冷加工检验基本知识培训课稿.pptVIP

太重（天津）滨海公司 检验的依据主要有 相应的法律、法规 相应的国标、行标、企标、标准化资料 图纸、作业指导书、检验要求 检验规范、工艺文件 样品、样件 等等 * 检测操作和记录注意事项 检测人员按照规定的检测程序和检验规程进行检验操作。 做好检测原始记录。当检测由一人读数一人记录时，记录人员要复念一遍所记的数字，以免数字传递发生差错。 在检测中，出现靠近合格界限的边缘数据时，须进行必要的重复检测，以验证检测的准确性。 检测结束，应对仪器设备的技术状态和环境技术条件进行检查，看其是否处于正常状态。如果出现异常，应查明原因，并对检测结果的可靠性进行验证。 * 检测出现异常情况的处理 检测数据发生异常时，应查明原因，纠正后，方可继续检测。 因外界干扰（如停电等）影响检测结果时，检测人员应中止检测、待排除干扰后，重新检测，原检测数据失效，并记录干扰情况。 因仪器设备出现故障而中断检测时，原检测数据失效。故障排除后，经校准合格，方可重新检测。 * 检验员上岗需知 检验员指进货检，过程检验和最终检验。 所有检验员需在技术质量部备案，并明确其检验项目。 检验员不可随意更换，如有变动，需经技术质量部同意并培训考核合格后方可。 检验员上岗前必须经过培训，并经技术质量部考核合格后持证上岗。 * （续） 检验员上岗需知 对于专项检验员只能操作与培训考核合格的项目，若加增其它检验项目，需另经相关内容的培训，并经技术质量部考核合格后，方可从事该项工作。 一年未从事检验工作的检验员上岗前需重新经技术质量部考核，合格后方可从事该工作。 技术质量部需不定期对新品和主要问题点进行培训，以增进和提高检验员的综合素质。 技术质量部每年对检验员考评一次，合格者可继续从事该工作，不合格者将被取消检验员资格，直到其补考合格。 （ * 检验的状态和标识 1、检验状态一般分为：待检、已检合格、已检不合格、已检待定 四种。 2、检验标识： “S”首件 “O”合格 “√”中间 “×”不合格 “××” 报废 “J” 紧急放行 * 不合格品的控制 1、一旦发现不合格品要及时作出标识。 2、做好不合格品记录，确定不合格品的范围，开出不合格品评审单。 3、对不合格品进行评审。 4、对不合格品要隔离存放。 * 不合格品控制程序： 1、检验人员填写“不合格品处理单”，要求填写规范，字迹清晰工整，不得使用铅笔或圆珠笔填写等。 2、按规定程序进行评审 3、实施部门按照最终评审意见执行，检验人员进行结果确认。在结果确认中，要明确记录实际处理结果符合评审意见，方可盖章放行。 * 不合格品处理 例：某工件，图纸上有10个孔，工人加工时看错了钻了11个孔，但多余的一个孔不会对工件的强钢度和功能产生任何影响，也不影响使用。问：它属于什么类别？ 答：因为它与图纸不符，所以它是不合格品，但它不影响使用可以让步使用处理。让步必须要走不合格品处理单进行评审。可以让步使用但不是合格品。 让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。 * * 冷加工不合格评审 三方评审意见一致：按评审意见执行，若评审报废，损失＞5000元，由单位技术负责人审批后执行；若评审报废，损失＜5000元，就此执行。 三方评审意见不一致：1、不影响安全和性能，或价值＜5000元，由单位技术负责人审批后执行；2、可能影响安全和性能，或价值＞5000元，由单位技术负责人召集再次评审，若意见一致，就此执行；若意见不一致，报送公司总工评审。 * 不良品主要的来源及如何能有效的预防不良品的产生 不良品的来源主要与以下五个方面的因素有关： 即Man-人 Method-方法 Material-材料 Machine-机器 Environment-环境 Measure测量。 要想有效的防止不良品,须以以上几个方面着手 第一：稳定的人员 第二：良好的教育训练 第三：建立标准化 第四：消除环境之乱象 第五：推行统计品管 第六：稳定的供应厂商 第七：完善的机器保养制度 * 人、机、料、法、环、测六个方面对机加工质量的影响 人：操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等 机：机器设备、工装夹具的精度和维护保养状况等 料：材料的成分、物理性能和化学性能等 法：方法、包括工艺规程编制、工装选择、操作规程编制等 环：工作场地的温度、湿度、照明和清洁条件等 测：测量时采取方法是否标准、正确等 * 测量基准的选择 基准是用以确定工件上面，线或点位置所依据的面、点、线。分为设计基准和工艺基准两类。 1）设计基准是零件图上用来标注其它面、点、线所依据的面、点、线。 (2)工艺基准是加工和装配过程中所采用的基准。 在测量