关于水电机组安装调试的分析.docVIP

关于水电机组安装调试的分析 　　【摘 要】电力系统的稳定直接取决于水电机组的安全运行，尤其是对于一些大型水电站，更是在区域电力系统稳定中扮演着重要的角色。为此，本文将结合水电机组的安装实际，详细论述其安装工艺，进而提出水电机组的调试步骤和关注重点，以期为我国的水电工程建设提供一定的参考资料。 　　【关键词】水电机组；安装；调试 　　水电机组的安装涉及埋设件、导水机构、机组总装等一系列重要步骤，在调试部分，本文将详细叙述机组的调试程序、调试重点和安全技术要求，以某水电站为工程实际进行深入研究。本次研究的机组参数设置为：额定功率95MW，额定电压13.8kV，额定转速136.4r/s。 　　1 水电机组的安装研究 　　1.1 埋设件和导水机构的安装 　　埋设件的安装需要经过三个步骤：（1）安装轴管。轴管的安装高程为1-3mm，在校正尺寸偏差后续对拼接部位进行焊接处理。（2）安装椎管。水电机组的安装高程主要取决于椎管上管口的高程，在轴管安装完毕后，需将轴管上管口与椎管下管口焊接起来。（3）蜗壳和座环的安装。蜗壳和座环相对轴管和椎管来讲都是大组件，需要经过特殊的安装处理，在小型水电机组中，可以采取整体吊装的方式完成安装，在大型水电机组中，可采取基坑挂装的方式完成安装。 　　导水机构的安装同样需要经过三个步骤：（1）清理预埋件的杂物，如座环等，检查其预装尺寸是否符合工程标准。（2）预装导叶和顶盖，将导叶按照编制好的号码顺序进行安装，待均匀安装验收合格后吊入顶盖，吊入之后需确保导叶的活动性。顶盖吊入完成后在顶盖对应的位置放上垫片，再次吊入顶盖，确保顶盖底环与轴心同心，最后粘接密封圈。（3）检查水导轴承座尺寸是否符合标准，将其按照预定编号固定完毕后安装到与底环同心的位置，最后钉钻铰销孔。经过前述埋设件和导水机构的安装后，下一步就是进行机组总装。 　　1.2 机组总装 　　机组总装主要是对大型结构组件进行机坑吊入施工，机组总装主要包括以下几项环节：（1）确定水轮机主轴高程。在吊入主轴之前首先需要确定水轮机主轴的高程，为防止转子在调入的过程中互相摩擦碰撞，需要另外装入四对楔子板，确保水轮机转轮的高程低于设计高程。（2）安装定子。定子机座需要在施工现场进行焊接成形，一般是焊接成圆形，在定子的两端需用无磁齿压板固定好定子铁芯，组装完毕后焊接预先装入的四对楔子板。定子安装完毕后需进行混凝土浇筑施工并打紧基础螺栓。（3）安装下机架和上机架。下机架由工字型钢支臂焊接而成，在调成高程的过程中需以底环平面为基准，结合下支架的扰度承重焊接临时立筋，最后用楔铁调整高程。下机架高程调整完成后需用千斤顶调整下支架支臂径向架设方向。在高程调整和径向调整完成后需在机架上钻销钉孔，最后浇筑混凝土。上机架由井字型钢支臂焊接而成，上机架的中心调整同样需要以底环为参照物，预留下中心点后吊入转轮。上机架的水平调整需以导瓦下边缘加工面为基准，用千斤顶调整高程，在中心调整和水平调整完毕后焊接支撑板，预装完成后吊出上机架。（4）安装推力轴承。在预装上机组的同时要预装推力轴承，在轴承底盘和底座上钻销钉孔，在推力瓦配对过程中一般是采用高精度水准仪测定油箱顶面高程，确保各瓦面高程差小于0.05mm。（5）安装转子。转子是一个包括主轴、顶轴、支架、磁极等组件的轴结构，转子装配重量为328t，装配中首先需要进行主轴编号，按照编号顺序确定正位置，为防止风闸运动造成铁芯刮碰，需要采用木条移动的方式，待风闸落下后用千斤顶顶起连接转子，将转子沿着制动管路径落在推力瓦上，最后给主轴钻销钉孔便于连接主轴。（6）检查间隙。这里所指的间隙包括端面间隙、轴间隙、密封间隙、空气间隙、顶盖间隙等，在间隙检查中一定要确保间隙符合工程施工标准。 　　2 机组的调试研究 　　2.1 机组的调试程序和注意事项 　　机组的调试需要参考《水轮发电机组启动试验规程》、厂家提供的机组调试材料等相关技术资料，机组调试之前需由调试单位制定严格的调试措施，并按照调试措施依次完成。水电机组的调试一般包括充水试验、有水调试、过速调试、电流上升试验、同期试验、甩负荷试验、载荷试验等。在上述调试环节完成后即进入72h试运行阶段。 　　机组的调试重点主要包括首次启动、过速试验、GIS及发变组的电流上升试验、甩负荷试验这四项。只有机组静态调试验收合格后才能进入启动调试阶段，启动调试的专业性和系统要求较高，因此，需要格外注重以上几项调试试验。由于机组结构巨大，转子、定子等大组件都是在安装现场安装完成，因此机构结构和设计工艺将直接决定机组的启动状态。因此，首次启动检验的是机组的安装工艺，在首次启动之后只有各项振动指标都符合要求才说明首次启动运行正常。过速试验本身具有一定的破坏性，因此对机组来说具有可预见的风险性，该项试验