基于ARM平台自动扶梯安全检测仪检验案例分析.docVIP

基于ARM平台自动扶梯安全检测仪检验案例分析 　　摘 要：利用新型ARM平台自动扶梯检测仪对一台自动扶梯年度检验，发现了自动扶梯扶手带不同步、正常不能运行，检修状态可以运行、自动扶梯裙板与梯级的水平间隙超标等问题，现场进行分析后找出原因，电梯维护保养单位对该自动扶梯相关问题进行调整，最后保证了自动扶梯运行正常，解除自动扶梯对乘客可能造成的伤害。 　　关键词：自动扶梯； 年度检验； 扶手带； 检修状态； 水平间隙 　　1.前言 　　随着我国经济实力的不断增强，商场、超市等大型公共服务设施的不断增加，自动扶梯的使用量和保有量也在不断提升，相关数据显示，近几年，我国自动扶梯的事故也在不断增长，虽然自动扶梯事故的死亡率较低，但是造成的经济损失和对当事人的伤害非常严重，而且很容易造成不必要的社会恐慌。自动扶梯的安全可靠运行关系到广大乘客的人身安全。 　　日前，我院检验人员利用我院研制的自动扶梯动态性能安全检测仪对辖区内一台自动扶梯进行年度检验。该检测仪可以对自动扶梯启动过程加速度、制动时向运行方向制动过程减速度、停止时制停距离、名义速度、两侧扶手带速度与踏板速度的同步率进行同步检测。图1是现场检验照片。 　　该自动扶梯是2009年制造安装的，参数为额定速度v=0.50m/s，倾斜角为30°，提升高度为5.92m。据现场维保人员和使用单位安全管理员介绍，该自动扶梯正常运行时可以听到刺耳声音，后来停梯不用几天后，就发现不能正常运行了。 　　检验之前对自动扶梯进行试运行，发现正常快车不能运行，慢车（检修状态）可以运行。慢车运行自动扶梯时，双手水平搭在两侧自动扶梯扶手带，运行一段距离后明显出现左手在扶手带上与右扶手带和梯级不同步现象，这种情况对于乘客，尤其是老人和孩子乘用电梯时，容易因为身体重心不稳而摔伤。同时，运行过程中还能听到刺耳的摩擦声，通过目测初步判断是由于围裙板与梯级的摩擦造成的声响。 　　通过后续的针对性检验，发现如下问题： 　　（1）自动扶梯左侧扶手带运行速度与梯级踏板实际速度偏差为-4%，不符合GB 16899-2011 自动扶梯和自动人行道的制造与安装安全规范（以下简称GB16899-2011）要求的0～+2%范围标准。 　　（2）自动扶梯快车（正常状态）不能运行，慢车（检修状态）可以运行。 　　（3）自动扶梯围裙板与梯级的水平间隙一侧偏小，并有磨损现象，无法用专用塞尺进行测量距离。 　　2.现场检验方案 　　针对现场存在的问题制定了检验方案，分别从自动扶梯左侧扶手带运行速度与梯级踏板实际速度偏差、自动扶梯正常运行和检修运行转换、自动扶梯围裙板与梯级的水平间隙三个方面进行重点排查故障原因。 　　该自动扶梯出现检查扶手带速度偏离问题。可能可能涉及到几个问题，需要检查的内容包括扶手带外表破损变形、检查摩擦轮磨损情况、检查扶手带内侧磨损情况、检查扶手带摩擦轮张紧力等。 　　对于自动扶梯不能正常运行但检修可以运行，要将所有开关全部进行检查，其中重点集中检查GB16899-2011中所涉及的6个电气开关，分别是梯级或踏板的下陷保护、梯级或踏板的缺失保护、扶手带速度偏离保护、多台连续且无中间出口的自动扶梯或自动人行道停止保护、检修盖板和上下盖板保护、制动器松闸故障保护。 　　自动扶梯裙板与梯级的水平间隙偏小甚至摩擦现象表现，主要由现场维保人员将梯级拆除检查是否为“梯路跑偏”等现象。 　　3.现场检验原因分析和处理措施 　　3.1 检查自动扶梯扶手带与梯级不同步的问题。 　　通过检测仪检测出自动扶梯扶手带运行速度偏差为-4%，偏离明显，有可能涉及以下几个方面。 　　3.1.1扶手带外表破损变形等。扶手带表面破损变形会造成局部“打滑”，从而造成整体速度不同步。将自动扶梯运行一周，仔细检查扶手带外表，未发现明显变形现象。 　　3.1.2检查摩擦轮磨损情况。摩擦轮和扶手带充分接触产生足够的摩擦力才能带动扶手带同步运动，但是当摩擦轮磨损而产生光滑表面时，会减小摩擦力，出现扶手带不同步甚至“打滑”的现象。图2为现场检验摩擦轮照片。由照片可以发现摩擦轮表面正常，没有明显磨损现象。 　　3.1.3检查扶手带内侧磨损情况。扶手带内侧磨损一定程度会使内侧比较光滑，进而摩擦力降低。图3为检查扶手带内侧的照片，可以看出检查过程未发现严重磨损现象。 　　3.1.4检查扶手带摩擦轮张紧力。扶手带摩擦轮是活动可调部件，不同的位置会导致扶手带张紧力不同，影响扶手带和梯级踏板同步问题。通过对比两侧摩擦轮张紧力检查发现该摩擦轮张紧力明显偏小。 　　找出原因后，现场维保人员调解摩擦轮张紧力到合适位置，再次利用检测仪器进行检测，检测结果满足检规要求。 　　3.2 自动扶梯快车（正常状态）不能运行，慢车（检修状态）可以运行