热风式谷物烘干机的使用与维护.docVIP

热风式谷物烘干机的使用与维护 　　一般热风式谷物烘干机由高位提升机、干燥塔、旋轮式清选机、低位提升机、电气控制柜、初清筛、热风炉等组成。 　　一、使用和调节方法 　　1.准备工作。烘干机应平稳安放在地基坚实的场地上，露天作业应有简易库棚，避免日晒雨淋。在室内作业时，机器与墙壁要保持一定的距离以保证周围有足够的空间堆放谷物。 　　2.主机启动并进湿粮。启动主风机，待运转平稳后再开动高位提升机、初清筛和排粮机构。将提升机料斗闸门开启至适当位置（不允许全部打开），开始向初清筛内缓慢送入湿粮，当干燥回流管开始回粮时，说明干燥塔已加满湿粮，关闭高位提升机和初清筛，让主风机继续运转。此时点燃热风炉，开动引风机助燃，这期间不进粮也不排粮，使谷物预热升温。 　　3.烘干过程的操作。观察控温仪表，当达到谷物烘干温度时，再按顺序启动高位提升机、初清筛、冷风机、排粮机构、低位提升机和旋轮式清选机。由于开始加入到干燥塔的湿粮还未得到充分干燥，所以必须把旋轮式清选机排粮口转动到初清筛上方，重新喂入到高位提升机中，由它再次提升到干燥塔内进行干燥。机器工作2小时后，检测所排出的粮食的含水率。当粮食达到所要求的含水率时，把旋轮式清选机排粮口转离初清筛上方，启动排粮机构，并向初清筛缓慢加入湿粮，于是就开始了边加湿粮边排干粮的正常作业。加湿粮的速度应以干燥塔回粮管经常保持少量回粮为宜。 　　4.旋轮式清选机的调节及流量调节。旋轮式清选机上方的引风机出口装有风量调节器，手杆向里推入，引风机风量减小;向外拉，风量增大。通过调节手杆位置，可以实现既保证清选质量，又没有谷物损失的作业要求。通过调节排粮机构无级变速器的转速、曲柄的偏心距、卸粮板与卸粮口的间隙来调节谷物流量，即生产率的大小。同时要保证两个回粮管都有少量回粮。 　　5.热风温度的调节。根据谷物干燥的工艺要求把温度控制仪设定指针调到所需热风温度的位置上，不同谷物品种烘干时的热风温度为：稻谷45～60℃，小麦90～110℃，玉米 100～120℃。在操作人员的监视下，保证实际热风温度保持在给定的范围内;若实际温度超过给定温度，电铃会报警通知操作人员，以便适时降低热风温度。 　　6.作业停止及关机。当一批谷物烘干结束或停止烘干作业时，在干燥塔充满粮食的情况下，停止加料，待回粮管已无回粮时，关闭高位提升机和初清筛1小时后停止向热风炉加煤。待炉膛内的煤燃尽后，关闭引风机;等粮食排净后，按顺序关闭冷风机、排粮机、低位提升机、旋轮式清选机;最后熄灭热风炉内余火，关闭风机。 　　二、操作注意事项及要求 　　1.安全操作要求。当出现进料不畅现象时，不能在提升机工作状态下疏通。不要用手触摸燃烧器等发烫部件，烘干过程中，须有操作人员在现场管理，以便及时处理情况。 　　2.进入干燥塔的原粮要求。原粮应当干净，尽量少含壳屑、石块、秸秆等杂物。否则既浪费能源，又容易引起堵塞等故障。原粮进入干燥塔前应测量初始水分，尽量把初始水分相近的粮食合为一批进行烘干。根据每批粮食初始水分的情况合理安排烘干工艺，以保证烘干后的粮食含水量基本一致。 　　3.烘干设备检查。在烘干作业前，应对运转部件及密封件、紧固件进行一次全面的检查，并经过空载运转正常后方可点火。为了避免机械故障，每隔5～7天应停机检修一次。首先将粮食排空，仔细检查各个部分，排除机内杂物;并保证热风炉炉膛内由耐火砖和耐火泥砌成的炉衬密实无缝。 　　4.注意检测粮温。在烘干过程中，必须保证烘干温度在工艺要求的范围内。如果温度低于规定的最低温度，烘干效果差、生产效率低;高于规定的最高温度，谷物会产生焦粒，此时应开启冷风调节器，若温度短时间降不下来，应关闭引风机。待温度正常后，再开动引风机。 　　5.经常测检排粮的含水率。作业过程中，应经常测检排粮的含水率。开始烘干时，应每5分钟检测一次;待烘干过程稳定后，可每半小时取样检测一次，并做好记录;如果含水率不符合要求，应及时调整排粮速度。 　　6.热风炉使用要求。给热风炉加煤时，一次不要加太多，但要勤加，使煤完全燃烧;加煤要均匀，以保证燃烧一致;炉排下面的灰渣应及时清理出去，否则会造成燃烧炉供风不足，甚至烧坏炉排和炉壁。特别是不允许炉子干烧，即只开引风机、不开主风机。热风温度不允许超过130℃，否则会缩短热风炉使用寿命。全部物料烘干完毕或者要较长时间停工时，应将炉火熄灭;如果机器突然停电，也应将炉火迅速熄灭。热风炉内燃料燃烧时必须关闭加煤口。加煤口下方的清灰口又是引风机的进风口，此口不能闭，否则由于热风炉引风不足，会降低燃煤的热效率。更不允许封闭清灰口，加装鼓风机助燃，否则极易烧坏热风炉。 　　三、常见故障排除及维护保养 　　1.干燥不均匀。原因及处理措施：（1）干燥前原粮含水率相差太大，高水分粮与低水分粮应