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矿井生产智能模拟模型功能的实用性 　　摘 要：模拟是对生产活动的预先演练，从模拟结果可以判断某项工艺方案的科学性。煤炭开采是对自然资源的开发与利用过程，应确保所选采煤方案的最优化。分析了矿井生产中智能模拟模型的功能，对模型功能的实用性进行介绍。 　　关键词：煤矿井；模拟模型；功能；生产应用 　　基于先进科学技术应用的背景下，煤矿井选定模拟模型作为辅助方法，事先模拟矿井作业的工艺流程。经过详细地模拟演练，可发现采煤方案的工艺缺陷，及时改进以提升了原煤资源的生产效率。 　　一、矿井生产模拟的作用 　　智能模拟是基于人工智能化的虚拟化模式，正式开发煤矿井之前借助数字模型对工艺流程进行模拟，这一环节对后期采掘起到了多方面的辅助作用。 　　1、勘探地形。人工智能本质上是人与机器之间的协调作业，要求将人的语言指令传输给机器设备，按照人的指令要求执行生产作业任务。原煤开采是一项复杂的工艺流程，每道工序都有可能影响原煤的质量标准。现有模拟系统配备了专用的勘测模块，可以对矿区的地质状况实施全面勘察，掌握准确地地质信息以调度开采流程[1]。例如，计算机与GPS定位系统联用，可快速地掌握煤矿井的地理位置，有助于提高煤矿区开发的准确性。 　　2、指导工艺。人机一体化是智能界面应用的基本表现，建立计算机控制平台将人与机器相互连接应用，扩大了矿用设备的控制力度。生产前期作业中，通过智能模型对采煤方式进行事先演练，把各类矿用机械完整地结合起来操作，有助于改善采煤、洗煤、包装、运输等工艺设备的作业效率。例如，由人机操作系统对挖掘机械、装卸机械等相互连接，使井内巷道有足够的空间运转设备，发挥出了计算机模拟控制的功能价值。 　　二、采煤智能模型的核心技术 　　与常规采煤作业相比，井内煤矿生产的作业难度更大，不仅要投入更多的人力、物力、财力，还要提供完整的采煤控制系统。从信息科技的结构组成分析，计算机、无线网、传感器等均是其尤为关键的技术要点，借助这类技术带动了智能模拟流程的规范化进行。 　　1、计算机技术。生产模拟是在无人干预的情况下，能自主地驱动机器实现控制目标的自动化技术，适用于井内煤矿采掘的系统调度。计算机技术辅助煤炭开采生产是行业的改革决策，用高科技系统作为采煤控制中心，极大地改善了井内工作的操作流程。计算机技术是信息科技的基础构成，可完成各类数据信息的处理任务，实现了自动化掘进方案的执行流程。 　　2、无线网技术。网络通信是煤矿井不可缺少的组成部分，用其可以准确地传输生产信号，按照采煤方案的执行状况进行定位。保证设备信号、采掘信号、洗选信号等定点输送，维持了智能模型对矿井工艺的执行效率。例如，无线网络与计算机技术联用，从数据的收集、处理、传输、存储等均能实现一体化操作，企业用户可在短时间内完成数据的处理操作。 　　3、传感器技术。智能模拟模型不仅具备了强大的数据处理功能，在数据感应方面也设计了灵敏度高的传感器，用其作为信号感应介质可准确地捕捉数据信号。生产模型中设置传感器主要是快速地感应采煤信号，提高数字化处理的速率。采煤智能化技术推动下，旧式传感器模式开始朝着微电子技术转变，应用更优越的传感器执行模拟信号传输与感应。 　　三、智能模拟模型构建流程 　　从长期采煤实践中，企业积累了许多与井下采矿相关的控制技术，并借助先进科技创建了智能化作业模式。本次煤矿井智能模拟模型功能的实现，要拟定相对完整的模拟操作流程，才能适应原煤开采的控制要求，具体流程如图2。 　　1、建模。借助计算机平台自动化分析信息，明确模拟的目的和要求，尽可能收集和处理系统有关的数据。建立与采煤相关的数字化模型，找出组成系统的各个部件，并描述它们在各时刻的状态的有关变量或参数；确定各部件之间相互作用和影响的规则，即这些描述变量之间的函数关系。根据收集的数据确定或估计模型中的参数，并选择模型的初始状态。 　　2、编程。设计逻辑或信息的流程图，直至编制出对应的计算机程序，确保所建立模型与计算机操作相互适应。程序编写结束，还要经过专业化的程序验证，检验程序与数学模型之间的一致性以及输入量的合理性[2]。一般来说，计算机模型带有了自检验功能，采煤系统只需输入程序后调试执行，便可通过模型反应出矿井的生产动态，及时调整原有的采掘方式。 　　3、模拟。参照数据模型的运行准则，逐一执行模拟步骤而进行模拟试验，对给定的输入在计算机上执行程序。煤矿井常选用动态模拟方式，先参照采煤模型建立三维动态画面，一边处理采煤数据信号，一边执行智能模拟操作。结果数据分析是模拟的后续处理，收集和整理试验结果并作出解释。必要时可改变输入量或部分模型结构，重新进行试验。 　　四、矿井生产智能模拟功能的实际应用 　　传统煤矿采掘的工艺方案落后，不仅增加了煤井工程作业的难度，也使原煤开