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关于长输管道焊缝无损检测方案的探讨 　　摘要：我国长输管道施工的重要设备的技术水平已经到达了国际水平，从管道组装与焊接、线路测量、管沟开挖、管道下沟、盾构、顶管、定向钻穿越等均具备了专业化的施工机具。能够提供管道施工的所有要求。本文首先介绍了长输管道与焊缝的定义和作用，然后分析了对于其检测方案的探究，最后论述了长输管道在我国的发展趋势。 　　关键字：长输管道；焊缝；检测；方案 　　中图分类号：TE973 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）02（b）-0000-00 　　在我国，长输管道中管道运输的运用，有着很悠久的历史。大量的工业制造与人类日益扩增的能源需要使得管道工业迅速发展。管道运输作为一种传送方式，具有规模大且经济的方式。不停歇、安全与经济是其优点。长输管道施工具有环境条件差、传送路程远、质量要求高、焊接工作量大的特征。为掌控工程质量，保证管道的顺利安全运作，需有成效的探伤手段作为质量检测与掌控的有效方式。 　　1长输管道焊缝的相关介绍 　　焊缝长输管道建设中焊接是主要的工序，焊接的质量会直接关系到建设的速度和使用质量，需要利用有效且恰当的方式来检验和重修长输管道环焊缝焊接的缺陷，以确保长输管道的运用。长输管线常用焊接方法有焊条电弧焊、自保护药芯焊丝半自动焊、熔化极气体保护焊（半自动焊和全自动焊）等3种方式。不相同的焊接方式导致不相同的缺陷，经常产生的缺陷包含夹渣、气孔、未焊透与未熔合等。长输管道焊接中出现的未熔合缺陷主要有侧壁以及层间未熔合两种情况；用于根焊的焊接方法主要是焊条电弧焊以及半自动焊，以上焊接方法容易出现未焊透的缺陷；常见的焊接缺陷之一是长输管道焊接施行中的气孔。导致其发生的因素：工件待焊部位未完全清除、电弧过长、焊材与工件受潮、确保气体流量不适合等。这些缺陷需要利用适合的检测方式实行探伤，实时探察出焊接进程中的缺陷，预防环焊缝产生的质量问题，难以为长输管道提供的工作需要。 　　2长输管道焊缝无损监测方案 　　目前，我国的长输管道环焊缝无损检测技术主要采用了射线管道爬行器技术和管道环焊缝全自动超声波技术。这些无损检测技术与国外检测技术保持了同步，特别是管道环焊缝全自动超声波技术，是近年来国际上新采用的管道检测技术。 　　2.1管道爬行器技术 　　目前，伴随我国国内的无损检测科技的迅速成长，射线管道爬行器设施被大量运用，其具有成本低、速度快、质量好等众多优点，而且逐步进入国产化阶段，已经被认定为压力管道射线拍片不可或缺的检测设施。通常的射线检测都是采用人工X射线机管外曝光方式，但对大口径压力管道很难实现高效率射线照相检测。目前国内长输管道主要是依靠射线管道爬行器来实现射线探伤。 　　射线管道爬行器属于一种专业性较强的特种设施，开发与研究的国家不是很多，因此，我国此方面的发展与其他国家的技术水平几乎处于同一阶层。射线管道爬行器技术特征是：X射线生成装置、遥控定时时间调整功能的实现、电动机的无触点驱动、拥有高压自动稳压能力、自动定位曝光、自动救护。 　　2.2管道环焊缝全自动超声波技术 　　曾经采用过的探伤方法主要是利用传统的模拟型的A型反射式的超声波探伤仪进行手工探伤，这种技术的操作麻烦，耗费人力物力且工作效率低。在上世纪80年代时，发明了一种新的设施――数字型A型脉冲反射型超声波探伤仪。在技术上有了更大进步，利用数字化脉冲显示，能够将反射波形实行打印、存储。现如今，全自动超声波探伤已被广泛运用，对探伤结果的正确性有了很大的提高。其特征为：探伤速度高，最高速度为100 mm/s。因为采用了相控阵技术，可实时检测存储探伤数据，打印完整的彩色扫查图，可刻写数据光盘对探伤数据进行备份。全自动超声波探伤系统采用A扫描、B扫描和TOFD 3种扫描方式，实现了缺陷图像彩色显示。全自动超声波探伤原理是：将焊缝分成几个分区，每个分区高l～3 mm，焊缝的某一区域可以由一个分区来检测，如根部区、钝边区；或由分几个分区进行探伤，例如，填充区、热焊区。每个分区都由各自的聚焦声束探伤，探头角度根据坡口角度和熔合线上的未熔合尺寸来确定。 　　2.3“数字管道”体系的建立 　　管道项目的管理和损伤检测治理，只依靠久的检测方法，已经难以提供运作对资料动态的检索、解析、更新的需求，无法实行资料系统的动态运用。特别是在启动应急方案时，无法熟知本地环境的状况，也许将无法正确处理突发事件。利用地理规模系统实行“数字管道”的治理方式，能够提升管道治理运作水平的，也将逐步走向信息化管理。 　　GIS（地理信息系统）、GPS（全球定位系统）和RS（卫星遥感系统）的一体化技术，空间一致性匹配，系统协调性与统一性，创建标准空间统计单元，是促成管道数字化的最佳的技术方式。构建“数字管道”体制的关键是