给水泵汽轮机小机冷油器检修.docVIP

给水泵汽轮机小机冷油器检修 1 范围 本规程规定了的检修项目、工艺及质量标准。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。其修订版、再版及最新版本适用于本规程。 DL/T 838－2003 发电企业设备检修导则 CHN419-3-CQ-1250150 2/4 锅炉给水泵汽轮机运行维护手册 3 术语和定义 第一节 设备的主要规范 4 设备主要参数 华能日照电厂一期工程2×350MW汽轮机组由德国西门子公司设计并供货。 生产厂家：AEL 型号：300×1600/4 温度控制器：MVA 最大运行压力：壳侧1Mpa；管侧1.1MPa 最大运行温度：壳侧60℃；管侧60℃ 容积：壳侧6710Ltr；管侧7510Ltr 加热面积：915m2 第二节 检修周期、定期工作及项目 5 检修周期 六年。 6 定期工作 无 7 检修项目 序号 检修项目 检修内容（目的） 检修级别 质检监督 1 冷油器水侧清理 清理冷油器水侧杂物 大修 化学 2 冷油器油侧检查 检查壳体及管外壁沉积情况 大修 化学 3 水压试验 检查管子泄露情况 大修 H 第三节 检修工艺步序及质量验收标准 序号 工序项目内容 工艺要求 质量标准 1 准备工作：油泵电机停电。 1.2 关闭冷油器的油侧入口门、出口门。 1.3 关闭冷油器的水侧入口门、出口门。 1.4 拆卸冷油器的热工仪表、连线。 1.5 放净冷油器筒体内的油侧的存油、水侧的积水。 2 拆卸 2.1 拆卸冷油器油侧出口门、入口门的法兰紧固螺栓。拆卸冷油器水侧出口门、入口门的法兰紧固螺栓。 拆卸冷油器支承体的紧固螺栓。 用行车将冷油器吊至检修场地，水平放置。 拆卸入口处的水室端盖的紧固螺栓、螺母，取下上水室端盖。 取出压紧环。 取出并弃掉“O”型圈(7)。 拆卸出口处的水室端盖的紧固螺栓、螺母，取下上水室端盖。 用专用压紧环代替出口处的水室端盖，放置在冷油器筒体的端部，并用螺栓、螺母将管束紧固。 2.10 使用行车将冷油器筒体垂直放置。 1.钢丝绳悬挂牢固。 2.在起吊过程中，应缓慢进行起吊工作，防止冷油器摇晃。2.11 拆卸筒体-管束螺栓、螺母。 2.12 在筒体-管束做出明显标志后，吊出筒体。 清理1 将筒体内油垢清理干净。 2 将管子内部的水垢清理干净。 3 检查管子。 水压实验 4.1 在管束(2.1)-筒体(1.2)的结合面上放置密封垫(13)。 4.2 将筒体套入管束外。 4.3 穿入螺栓(12)、螺母(9)，并紧固。 4.4 在管束(2.4)-筒体(1.2)的结合面上放置密封垫(7)。 4.5 用专用压紧环代替入口处的水室端盖(4)，放置在冷油器筒体(1.2)的端部，并用螺栓(8)、螺母(9)将压紧环紧固。 4.6 用专用堵板将冷油器的进油孔封闭。 4.7 用带有水压管道的专用堵板将冷油器的出油孔封闭。 4.8 使用水压装置缓慢升压。 4.9 在水压为工作压力的1.5倍时，停止升压，观察压力变化情况。 4.10 从冷油器下部检查管子严密情况，应无泄漏。 如管子有水泄漏，用堵头将其堵住。 5分钟后，管子不泄漏、水压无变化，则水压试验结束。 如管子表面未有水流出，而水压下降较快，应检查管子内是否渗漏。4.11 拆卸螺栓、螺母，取出入口端的压紧环及密封垫。 4.12 拆卸螺栓、螺母 4.13 吊出筒体。 4.14 清理管束、筒体干净。 装配 5.1 在管束-筒体的密封面上放置新密封垫。 5.2 将筒体按原做标志套在管束外面。用螺栓、螺母旋紧压紧环与筒体。 5.3 将筒体、管束放置于水平位置。 5.4 拆卸螺栓、螺母，取下压紧环。 5.5 在出口端盖-管束的密封面上放置新密封垫。 5.6 连接上水室端盖-管束，并用螺栓、螺母紧固。 应均匀地旋紧螺栓，并检查结合面间隙结合面间隙对应位置差＜0.02mm安装6.1 用行车将冷油器吊至工作位置。 6.2 复装带有新密封垫的冷油器油侧出口门、入口门的法兰紧固螺栓。 6.3 复装带有新密封垫的冷油器水侧出口门、入口门的法兰紧固螺栓。 6.4 复装冷油器支承体的紧固螺栓。 6.5 复装冷油器的热工仪表、连线。 第六节 安全要求 1 防止人身触电措施 1.1 修前对所用电气工具必须进行检查试验，合格后方可使用。 1.2 电焊机开关、行车刀闸，应有良好的接地线。 1.3 所修设备进、出水门关闭，挂警告牌。 1.4 对其它大修有关带电设备及电动工具，按《电业安