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SA213―T91钢小管全氩焊接技术 　　摘 要：新型耐热钢的焊接是电站安装工程中的一个技术难关，随着电站设备参数的不断提高，新型耐热钢不断发展，焊接技术难度更大。焊接工艺是影响工程质量的关键环节，直接关系到机组的安全运行。本文阐述广东国华粤电台山发电厂一期工程5×600MW机组工程锅炉末级过热器在现场安装焊接中遇到的难点，以及解决这些难点所采取的工艺、措施和方法。实践证明该工艺措施和方法切实可行，为以后工程安装中遇到类似的情况能起到一定的参考作用。 　　关键词：SA213-T91钢 小管全氩焊接 单面焊双面成型 焊接工艺 方法 　　中图分类号：TG136+.2 文献表识码：A 文章编号：1672-3791（2014）05（b）-0071-02 　　广东国华粤电台山发电厂5×600MW燃煤发电机组锅炉是由上海锅炉有限公司设计制造的2093T/H亚临界压力控制循环锅炉。锅炉受压件安装焊口数量约27000个，末级过热器集箱管排采用SA213-T91钢制造。设计压力为16.6Mpa，工作温度为540 ℃，焊口属同种钢焊接，焊口规格为φ57×8 mm，共576道焊口（每排管有6根管子，共96排管）。鉴于末级过热器部件材质用T91钢的管排为联箱结构，管排与管排、管与管之间空间较狭窄，如果采用GTAW+SMAW 　　的焊接方法，手工焊条电弧焊盖面时焊条受空间位置的阻挡，直接影响焊接质量。因此，为了保证T91钢的焊接质量，决定此部件采用GTAW焊接工艺，并制定了相应切实可行的焊接工艺规范、措施、方案。安装完成后，两台锅炉的该部件T91钢焊口经检验一次合格率达到97.83%。在此将该部件T91钢的焊接技术和方法写出来，与同行共勉。 　　1 SA213-T91钢的化学成分及焊接要点 　　1.1 T91钢的化学成分及焊接性能 　　T91钢是马氏体型耐热钢，是在9Cr1Mo钢的基础上降低含碳量，严格限制硫、磷的含量，添加少量的钒、铌元素进行合金化，具有良好的热强性和高温抗氧化性。T91钢的供货状态为1040～1090 ℃正火加765～795 ℃回火，组织为回火马氏体。由表1可知，T91钢的主要元素为Cr和Mo，Cr是提高钢材淬透性元素，其在T91钢中含量较高，大大促进了T91钢的淬硬倾向。因此，焊接T91钢时，如果不采取一定的工艺措施，T91钢有冷裂纹倾向。T91钢合金总含量为10.534%，根据相关资料显示，对T91钢进行冷裂纹敏感性试验，结果表明：T91钢具有一定的冷裂纹敏感性，焊接前必须进行预热。同时T91具有较敏感的热裂倾向，焊接时必须控制焊接线能量，层间温度不能过高。 　　2 现场设备安装状况及焊接要点 　　上海锅炉厂设计的末级过热器联箱属炉膛悬吊结构。施工中考虑到炉膛结构与吊装方案，决定先将管排和母管吊装到位固定。焊口为垂直位置固定焊（即横焊）。现场对接管排较密集，管与管间距仅20 mm，管排与管排间距为150 mm，对口间距存在不均匀现象，因此，这些不利因素在一定程度上增加了焊工施焊操作的难度。焊接过程中，“盲区”位置使得焊枪角度极难控制，电弧热量较难于输送至“盲区”。如果这时仍就按常规的对口工艺和焊接操作方法，势必会使焊工视线被焊枪瓷嘴和焊丝挡住。这样导致的后果将会出现“盲区”接头未熔合和根部未焊透，甚至在填充层盖面焊接过程中也会出现层间未熔合。管排的焊接“盲区”。 　　由于T91钢合金含量高，焊接时焊缝受热温度过高，若不采取必要的工艺措施，必然导致根层氧化或“过烧”；其焊接性及熔池本身流动性较差，熔池粘度很大，焊口根部间隙过小时极易造成根部未焊透现象。针对此类缺陷，焊接过程前后采取如下措施。 　　（1）由于T91钢液态金属流动性差，安装对口时应适当加大对口间隙（2.5～3.5 mm）、钝边0.5～1.0 mm，防止焊口根部未焊透。 　　（2）焊枪尽量使用短瓷嘴（长度45 mm），保证钨棒尖端锐度。在“盲区”位置适量将钨棒（正常约5 mm）多伸出2 mm，这样在焊接过程中，能正常的将电弧热量输送至“盲区”，使接头熔合良好。 　　（3）焊缝根部打底焊时，选用合适的焊接电流和焊接速度，采用“内加丝法”，即在坡口两边熔化后，再沿坡口内加焊丝熔化，使坡口与焊丝充分熔合形成良好的接头。这样既能清晰地看到“盲区”接头，又可以看到坡口的熔化程度，同时又可以保证焊缝根部完全焊透。填充焊和盖面焊时，采用侧面送丝，这时焊工视线能看到“盲区”接头处层间熔合的良好程度。 　　（4）焊缝根部打底焊接时，要注意不能象焊接一般钢材那样，送丝要均匀，不能靠送焊丝的力量来突出根部。铁水过渡最好采用自由过渡，否则容易造成根部焊缝出现未熔化的焊丝头。收弧时特别要注意把弧坑填满后，等焊接电流衰减下来，才移向坡口边收弧，防止产生弧坑裂纹