湿法脱硫石膏脱水效率影响因素及处理方法的探讨.docVIP

湿法脱硫石膏脱水效率影响因素及处理方法的探讨 　　【摘 要】 本文阐述了某电厂石灰石-湿法脱硫技术中石膏脱水的工艺原理及工艺流程，并总结、分析了石膏脱水系统的影响因素及处理方法，对电厂脱水系统的运行有一定借鉴作用。 　　【关键词】 石膏脱水 影响因素 处理方法 　　某电厂烟气脱硫装置按照4*480t/h燃煤锅炉设计。每两台锅炉安装一套石灰石-石膏湿法脱硫装置，烟气脱硫装置采用无GGH的典型石灰石-湿法烟气脱硫技术，全烟气脱硫。两炉配置一个吸收塔，每套装置烟气处理能力为1188709Nm3/h，脱硫效率大于95%，设置100%的烟气旁路，脱硫吸收剂为合格的石灰石粉，SO2排放浓度小于124mg/Nm3，脱硫副产品为石膏，脱水后含湿量不大于10%。本文就该厂石灰石-石膏湿法脱硫技术的工艺原理、石膏脱水效率低的影响因素及处理方法进行了简要探讨。 　　1 石灰石-石膏湿法脱硫技术简介 　　1.1 工艺原理 　　合格的石灰石粉配制成浓度25%左右石灰石浆液进入吸收塔，与石膏混合形成石灰石-石膏浆液，石灰石-石膏稀浆从吸收塔沉淀槽中由循环泵泵入安装在吸收塔顶部的喷嘴集管中，经喷嘴雾化喷出，与逆流而上的烟气接触，烟气中的SO2溶入水溶液中，并被其中的碱性物质中和，从而使烟气中的硫脱出，石灰石中的碳酸钙与SO2和氧发生反应，并最终生成石膏，这些石膏在沉淀槽从溶液中析出，石膏稀浆液由吸收塔沉淀槽中抽出，经浓缩、脱水和洗涤后，先存储到储仓后再适时运出。 　　1.2 吸收塔内的主要化学反应 　　在脱硫吸收塔中主要有如下反应： 　　石灰石的溶解过程： 　　CaCO3+2H+→Ca2++CO2+H2O 　　SO2的吸收过程： 　　SO2+H2O→H2SO3 　　H2SO3→H++HSO3-（低pH值时）（吸收区下部） 　　H2SO3→2H++SO32-（高pH值时）（吸收区上部） 　　Ca2++2HSO3-→Ca（HSO3）2 　　Ca2++SO32-→CaSO3 　　反应产物的氧化： 　　Ca（HSO3）2+CaCO3+O2→2CaSO4+H2O+CO2 　　2CaSO3+O2→2CaSO4 　　结晶生成石膏： 　　CaSO4+2H2O→CaSO4?2H2O 　　2 石膏脱水系统 　　2.1 石膏脱水系统的工艺原理 　　在吸收塔内，浆液循环泵排出的浆液与自下而上的烟气逆流接触，生成半水亚硫酸钙并以小颗粒状转移到浆液中，经氧化风机鼓入空气强制氧化后，生成二水硫酸钙（CaSO4?2H2O）结晶。最终，由石膏排出泵排出吸收塔底部浆液，送至石膏旋流器，进行一级脱水，稀的浆液溢流进入回收水池，浓的浆液送至真空皮带脱水机进行石膏脱水，脱水后的石膏落至石膏仓，由汽车定期外运。从工艺流程和吸收塔内化学反应原理可以看出，作为吸收剂的石灰石的品质和吸收塔内的反应决定了石膏的品质。吸收塔内的CaSO3的充分氧化及CaSO4?2H2O晶体的充分长大为下一步的脱水工艺打下良好基础。石膏主要性能指标如表1。 　　因此，石膏脱水系统的主要目的，一是脱除石膏结晶内游离的水分，二是洗涤石膏内氯根，使之达到性能标准。 　　2.2 石膏脱水系统的组成 　　石膏脱水分为两级处理，一级处理是指利用水力旋流器进行初级脱水，二级处理是指利用真空皮带脱水机进行二级脱水。石膏脱水系统的主要设备包括：石膏排出泵、水力石膏旋流器、真空脱水皮带机、真空泵等。 　　3 影响石膏脱水的主要因素及处理方法 　　随着脱硫系统的不断运行，石膏脱水系统出现一系列问题，例如浆液脱不出石膏、石膏含水率较高、石膏表层粘稠有杂质等，分析其原因主要一下几方面。 　　3.1 吸收塔入口烟气含尘量的影响 　　吸收塔入口烟气含尘量增加，将导致浆液中的粉尘含量增加，由于粉尘中的氟化物和铝化物较多，容易在高PH值下形成氟铝络合物，其表面积比碳酸钙表面积更小，极易附着在碳酸钙表面，对其形成包裹，阻止碳酸钙的溶解，不但降低了脱硫效率，而且使浆液中的石膏降低，不利于排出石膏的脱水。 　　3.2 吸收塔溢流的影响 　　脱硫装置运行时间较长后可能出现吸收塔溢流口冒泡现象，这也是石膏脱水效率降低的一个原因。吸收塔起泡严重时，石膏排出泵入口浆液泡沫增加，泵出口压力降低或压力不稳，无法正常控制石膏流量，石膏旋流器进入浆液流量不稳定，最终导致浆液密度逐渐上升，吸收塔液位难以控制。 　　3.3 浆液PH值的影响 　　浆液的PH值对石膏结晶的影响是简接的，但也是决定性因素之一。根据吸收塔内的反应原理，可以得出高PH值的控制有助于SO2的溶解，低PH值的控制有助于石灰石的溶解，所以PH值过高过低都不利于石膏的形成，过高的PH值使大量的石灰石混入石膏，过高的PH值无则可能导致亚硫酸盐混