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溴素生产企业危险性分析及对策措施 　　【摘要】近年来，随着我国经济建设的不断发展，国内医药化学领域受经济带动也取得了较大的发展。溴素作为基本化工生产原料，其市场需求也在不断扩大。溴素生产过程中存在着诸多危险有害性，目前国内溴素生产企业普遍存在生产规模小，管理不规范，布局分散，存在诸多安全问题。笔者结合溴素生产工艺，分析了溴素生产过程中存在的主要危险有害因素，并提出了相应的安全对策措施与建议，以期为溴素企业安全管理提供一些参考。 　　【关键词】溴素生产；危险性分析；对策措施 　　1.溴素生产中的主要危险化学品 　　1.1氯气 　　第2.3类有毒气体。一般可燃物大都能在氯气中燃烧，易燃气体或蒸气都能与氯气形成爆炸性混合物。 　　1.2溴素 　　属于第8.1类酸性腐蚀品，毒物危害分级属于中度危害。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。和氢、甲烷、硫磺、砷、磷、钠钾及其他金属粉末剧烈反应，甚至引起火灾爆炸。与还原剂能发生强烈反应。能腐蚀大多数金属及有机组织。 　　1.3硫酸 　　第8.1类酸性腐蚀品，具有一定的氧化性，与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。 　　1.4硫磺 　　易燃固体，与卤素、金属粉末等接触剧烈反应。硫磺为不良导体，在储运过程中易产生静电荷，可导致硫尘起火。粉尘或蒸气与空气或氧化剂混合形成爆炸性混合物。 　　1.5二氧化硫 　　不燃气体，具有一定的腐蚀性，如遇高热，容器内压增加，有开裂和爆炸的危险 　　2.生产过程中危险性分析 　　2.1溴素蒸馏工序 　　蒸馏过程中涉及的物质氯气、溴素、硫酸，均具有一定的毒性和刺激性。当有毒物料泄漏后，在空气中积聚到一定浓度，人员在现场操作、巡检或抢修时，未佩戴劳动防护用品，或劳动防护用品型号不对、失效等，可引发人员的中毒、窒息事故。 　　硫酸蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。 　　2.2吹出及吸收工序 　　吹出及吸收工序使用氯、二氧化硫及硫酸，均属于有毒物质，当其在生产过程中发生泄漏，操作人员在现场操作时未及时发现和处理，存在发生人员在毒的危险。 　　硫酸属于腐蚀品，当操作人员在检修及开关硫酸管道阀门时，因操作不慎或阀门原因发生泄漏，若操作人员未佩戴防护用品，存在发生人员灼烫的危险。 　　2.3其它危险 　　2.3.1机械伤害 　　（1）转动或传动设备暴露部分，如吹风机、卤水泵等，如果没有防护罩，操作人员在操作时有发生机械伤害的危险。 　　（2）转动设备检修时，如果电器开关不挂牌警示，有出现误启动开关，发生检修人员受机械伤害的危险。 　　2.3.2 高处坠落 　　（1）在吹出塔等处进行高处检修作业，如果安全防护装置不齐全，未系安全带等，踏脚处有油污、有冰冻等原因，有发生作业人员滑跌、高空坠落的危险。 　　（2）在斜梯等处操作时，如果有油污、有冰冻、踏脚板、护栏不完善或操作不慎等，有造成摔伤的危险。 　　2.3.3 触电 　　（1）电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中，缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线碰壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏、PE线断线等隐患，易造成触电。 　　（2）没有设置必要的安全技术措施（如保护接零、漏电保护、安全电压、等电位联结等），或安全措施失效，易造成操作人员触电。 　　（3）电气设备运行管理不当，安全管理制度不完善；没有必要的安全组织措施，易造成误触电。 　　（4）专业电工或机电设备操作人员的操作失误，或违章作业等造成触电。 　　（5）无电工作业证人员违章操作电气设备，极易发生触电。 　　3.安全对策措施 　　3.1主要技术、工艺或者方式和装置、设备、设施方面 　　（1）溴素装置中吹出塔等建构筑物较高，易遭雷击。新建的生产装置及建筑构物应设计可靠的防雷接地保护装置，防雷设计应符合国家标准。 　　（2）生产设备的布置、安装、建设等应充分考虑应根据当地地质等具体情况，从材料的选用、结构的设计、施工工艺和质量等方面加强管理，防止地基沉降等情况造成设备的基础、结构等方面发生破坏，在设备运行中要严格控制工艺条件，包括反应温度、加料速度等，严格按照规程对设备进行管理和操作，防止设备意外损坏。 　　（3）硫磺库需要防水，建设时仓库基础需要加高，仓库内的电气需要防爆。 　　（4）燃硫炉岗位应注意通风，防止因二氧化硫聚集发生中毒窒息；燃硫炉的高温部位，应设置防护措施，防止发生高温灼烫事故。 　　（5）操作间应设置良好的通风设施，以防止氯气泄漏后的积聚。 　　（6）氯气