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特殊地质条件下掘进工作面顶板控制技术的探讨与研究 　　摘 要 水、火、瓦斯、粉尘以及顶板事故，被称为煤矿“五大灾害”，其中以顶板事故所占的比重最大，而在掘进工作面中发生的顶板事故其伤亡人数占据了总事故伤亡人数的40%以上。为此，必须加强对掘进工作面顶板的控制与管理，并采用有针对性的顶板控制技术。本文结合工程实例，主要分析和探讨了特殊地质条件下掘进工作面顶板控制技术的应用。 　　关键词 特殊地质条件；掘进工作面；顶板控制技术 　　中图分类号P5 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）120-0177-02 　　目前，我国特殊地质条件下的掘进工作面主要包括了：特大断面巷道、特近距离煤层、薄基岩条件、断层区域等几类掘进工作面，其共同特点是顶板支护难度大，容易在掘进中发生安全事故。本文主要分析和探讨了特殊地质条件――特大断面巷道掘进工作面的顶板控制技术，并结合某巷道掘进工作面实例，提出了“锚+网+钢带”的联合支护方案，以有效保证了巷道顶板的稳定，具有良好的经济效果、安全效果和技术效果。 　　1特大断面巷道顶板支护问题概况 　　近年来，随着技术的发展和设备的更新换代，我国煤炭工业逐渐向大采高综采的路子前进，高产高效工作面的数量正日益增多，而与之匹配的是大断面乃至特大断面回采巷道也越来越多，顶板支护的难度也日益加大。 　　目前，我国厚煤层的储量和产量在国有重点煤矿中分别占有44%和45%的比例，开采5m以上的特厚煤层的生产矿井数也占据了总矿井数的40%以上。在厚煤层条件下，回采巷道多为大断面煤巷，其顶板支护水平如何，将极大影响到煤矿的正常开采进度和矿山企业的经济效益。 　　2特大断面巷道顶板控制技术应用 　　2.1工程实例 　　某巷道掘进工作面受断层影响，产状不稳定，岩层为极松散粉末状。煤层倾角18°～21°，平均19.5°。工作面煤层厚度最大5.03m，最小4.5m，平均厚度为4.765m。煤层顶板岩层由下向上依次为中粒砂岩段、断层角砾岩段、粗粒砂岩段。巷道断面为直墙半圆拱形，净宽4200mm，净高3100mm，墙高1600mm，净断面9.3m2。 　　2.2巷道顶板支护方案设计 　　针对该特大断面煤巷的现场调研和实际情况分析，采用了“锚+网+钢带”的联合支护形式作为巷道顶板支护，以适应该工程中煤巷地质构造的差异，并可有效改善巷道内的围岩状态，确保煤巷施工中的稳定。 　　1）巷道顶板采用高强预拉力锚杆+钢带+金属网的联合支护方式，在锚杆初锚力及钢带和金属网的联合作用下，顶板岩石形成了一个既具有自稳能力又具有支撑能力的钢性承载体，即组合梁形式，而两帮可作为支承点，顶板压力通过组合梁传递到巷道两侧的纵深处。 　　2）巷道高帮和低帮采用锚杆+钢带+钢笆网、双抗网联合支护的方式，金属网可以有效兜住锚杆之间的煤体，同时与钢带联合作用，将所有的帮锚杆连成整体，增强了巷壁抗侧压能力。 　　3具体实施方案 　　1）巷道顶板采用6根左旋全螺纹钢高强预拉力锚杆+4300mm长M5型钢带+小孔径金属网联合进行支护，锚杆规格为Ф20×2400mm，每根锚杆配套Ф28钻孔、3节ZK2335型树脂药卷加长锚固。其中，锚杆间距和排距分别为800mm和600mm。 　　2）巷道低帮采用3根Ф20×2000mm左旋螺纹钢锚杆+1900m长M4型钢带+钢笆网、双抗网联合支护。其中，锚杆间距和排距分别为850mm和600mm。 　　3）巷道高帮采用5根Ф20×2000mm左旋螺纹钢锚杆+3400m长M4型钢带+钢笆网、双抗网联合支护。其中，锚杆间距和排距分别为800mm和600mm，底角的锚杆向底板方向带30°左右的角度，靠近顶板的锚杆顺煤层倾角布置。 　　4施工工艺与控制要点 　　该特大断面巷道工程顶板支护方案的主要工艺流程为：巷道开挖→出煤→铺顶金属网、钢带压网→临时支护→顶部施工锚杆等支护→两帮挂钢笆网和双抗网、钢带压网→-两帮施工左旋螺纹钢锚杆支护。 　　1）铺网要求：从顶板中部向两边铺，两边网过肩窝，帮部网至底角。要求铺网的搭接长度不宜低于100mm，接扣间距不宜大于100mm，以确保封闭连接和强度的要求。 　　2）钻孔成孔质量要求：孔应保持较高的垂直度，在接换钻杆时，应确保钻机位置不动，保持一条中心线；孔深应准确，要求采用与锚杆等长的钻杆完成钻孔，误差不能大于20mm；孔壁要清洁，钻孔完成后，应反复冲刷直至孔内出清水，不留煤岩粉。 　　3）锚杆安装质量要求：第一，施工机具应满足搅拌要求，必须采用气扳机二次预紧，以满足锚杆高预紧力的要求，确保达到锚杆的设计预紧力；第二，应搅拌及时，并匀速搅拌至孔底，保证整个搅拌时间达到30s；第三，应等待充分，确保50s后树脂凝固一次上紧；第四，必须有专人对锚杆