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论球罐组装工艺与组装质量和工期的关系 　　（中海油气（泰州）石化有限公司，江苏 泰州 225321） 　　摘要：球罐的组装工艺直接决定球罐的组装质量和工期，工艺技术发展使质量和工期更好的结合。 　　关键词：球罐；组装工艺；工期 　　中图分类号：TU99 文献标识码：A 产品质量和工期如何找到理想的结合点，一直是个难题，受制于很多影响因素。产品的制造工艺就是一重要影响因素，没有先进的制造工艺，很难同时取得好的产品质量和理想工期。当今工业制造业、建筑业的工艺在不断提高，使产品质量迅速提高，制造时间与建筑时间逐步缩短，充分证明了这一点。国内球罐施工史上几次工艺改进，也是一很好的证明。 　　从七十年代后期开始，国内球罐安装进入快速发展阶段。在这近四十年的现场施工中，工艺从落后到发展、前进，在施工中不断更新改造，已经过几次较大的改进，工艺每进行一次大的更新、提高，都使组装质量有较大提高，使工期缩短。直到今天，在几代工程技术人员的努力下，已使原有的比较落后的工艺发展成为今天较先进的工艺，改变了过去组装质量不理想，工期较长的弱点。 　　八十年度中期，国内球罐施工任务明显增加。为了缩短工期提高质量，占领市场，当时各安装公司多采用了预组装、中心柱拉杆调节法进行球罐组装施工。方法为：首先在施工现场辅设一个较大的钢平台，平台直径大小以能足够保证将赤道带板在其上进行预先组装，其过程是，在平台之上确定一个中心点，以此点为圆心，以赤道带下口半径加上焊缝焊接收缩量的值为半径，利用地轨画一圆，按板的块数进行平分圆周，打好样冲，垫好垫板，利用支撑杆将板固定，以此类推，将板全部吊装到位，固定好，然后调节焊缝间隙，测量直径，检测平行度，以此数据作为正式组装的依据，然后拆除，整个预组装过程结束。以1000m3球罐为例，所需时间大约五天左右。但因在正式组装过程中，受胎放样误差、基础放样误差、拉杆、柱腿直径大小等诸多因素的影响，且在插板组装过程中，更不能按地面预装时自由状态下调整的方法调整，这一过程并不能保证球罐赤道带组装质量提高，而且造成了工期的延长。 　　中心柱拉杆调节法，就是赤道带组装完毕后，在球罐中心位置立一根立柱，在立柱上安装有用松紧螺栓调节的钢性拉杆，当组装下温带时，利用拉杆联接下温带板，用工卡具将板挂好、卡住，进行校缝，利用调节拉杆上的松紧螺栓慢慢调整，测量尺寸，由于松紧螺栓的调节量不大，一旦遇有调节量比较大的地方，就很难调节。组装上温带时，由于要固定第一块板，用拉杆进行支撑，本已测好的弦高，却由于中心柱的不稳定，在支撑板时向相反的方向倾斜，造成了误差，在接下来的组装过程中使得每一张板都不能顺利进行，造成组装困难，浪费时间，组装间隙不均匀，还要割板，使得关门板组装进行困难。最后结果是球罐组装几何尺寸难以达到理想的结果，工期也较长。 　　经过现场实际测量，再通过计算，回顾现场的实际组装过程，研究认为预组装并不能真正提高组装质量，只是组装过程中一个既费力，又费物的多余环节，应当在组装工艺中舍弃。同时，调节拉杆的作用也受到了广泛质疑，经过细致的研究，普遍认为，其作用虽然存在，原理正确，但速度太慢，又费力，现实施工中可以采用更方便的导链代替。经过实践，使用导链的确既省力，又能提高速度，而且调节量大。于是在九十年代初期，普遍采用了中心柱、导链法组装球罐的工艺。 　　新工艺采用以后，质量的确有很大的提高，突破了拉杆调节量小，速度慢的弱点，导链操作的方便又大大的缩短了工期，这就使质量与工期形成了一个较好的结合。但是还不能克服由于中心柱不稳，造成向一方偏移、调节困难的缺点。那么中心柱法已成为继续提高组装质量与缩短工期的障碍。 　　经过细致的研究，反复比较，业内普遍认为利用球罐本身做为固定点就是最好的方法，就可以去掉中心柱。工艺方法为不预组装，去掉中心柱，利用球罐赤道带上部焊接吊耳，挂上导链调节尺寸。 　　组装过程，认真测量每一块板的几何尺寸并详细记录，通过计算得出其直径的实际尺寸，加上焊接收缩量，最终计算出放样尺寸，进行赤道带组装，在赤道组装完毕后，首先在赤道带上部焊接吊耳，挂好钢丝绳和导链，导链大小要根据板的重量大小来确定，然后吊装下温带板，当下温带板用卡具与环缝固定后，即用导链把板挂好进行调节，调到预定的位置后，再提拉到预定位置上40mm左右固定，因在组装过程中，板由于自重会逐渐下沉。下温带组装完毕后，搭设内架子，组对上温带。先找一锚点，在第一块吊装板上焊接吊耳，拴好钢丝绳，下部用一大导链联结钢丝绳和错点，调整其弦高，使弦高略高于计算值，以利用组装，并在内部用钢管支撑住，然后逐板吊装组对。 　　这一工艺最大的优点是：利用球罐本身的刚性，克服了中心柱不稳定的特点，避免了板在组装过程中位置不固定上下移动组装困难的情况。利用导链本身调节量大、