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螺纹紧固件QPQ处理常见表面缺陷研究 摘 要：本文阐述了螺纹紧固件在QPQ盐浴复合处理过程中常见的表面缺陷的原因，并着重地提出了相应的纠正措施和预防措施。 关键词：QPQ处理；螺纹紧固件；表面不良缺陷；改善 中图分类号：TG161 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）05（c）-0000-00 QPQ（Quench-Polish-Quench）即淬火-抛光-淬火，其工艺实质低温盐浴渗氮+盐浴氧化或者低温氮碳共渗+盐浴氧化[1]。近年来，这种新工艺新技术因优异的综合性能：高耐磨性和超强抗腐蚀性能，以及微变形，环保无污染的特性等，在工业领域得到了极其广泛的应用。 从抗腐蚀性能来看，QPQ盐浴较之类似的工艺如高温碱煮和余温发黑有着不可比拟的优势；但生产实践同时也表明，螺纹紧固件在QPQ处理过程经常出现外观颜色发红、发黄、发花，变白，污垢多，杂质多等诸多不良表面缺陷。在螺纹斜面或牙谷底处容易吸污纳垢[2]，也不容易进行前处理（去油、除锈、清洗等）。在氮碳共渗过程中，螺纹结构也通常流动性不太好，容易导致化合物层较薄，表面诸多不良缺陷。吴清江 张永顺也发现，在生产中当材料含Si量多时（如27SiMn、30CrMnSi等材料），工件外表发花、发红现象极多。虽然此现象不影响工件的耐磨和抗蚀性，但影响工件的美观[3]。 同时，紧固件螺纹需要有稳定公差尺寸，才能保证螺纹良好的配合性和互换性。QPQ处理时，再次加热和冷却，必将会应力发生变化，从而导致螺纹精度的不稳定性。 鉴于此，有必要对螺纹结构外观不良表面缺陷进行系统地分析和研究，建立其相应的失效模式，并采取对针对性的措施和对策，有效地避免类似问题的再次发生。 1实验材料： 本文试验材料（易切削钢Y40Mn[5]）为汽车零部件双头连接件螺纹紧固件。其化学成分（质量分数，%）、0.42C，1.41Mn，0.25Si，0.017P，0.05Cr，0.05N。同样地，Y40Mn的Si量高达1.41，与上述27SiMn、30CrMnSi 的Si含量相当，属于高Si产品。另外，其尺寸大小为M24*1.5*11.0-M27*2*21.3-6g，螺距分别为1.5mm和2.0mm在标准公制螺纹中是均属于细螺纹[4]，，其公差带分别为236μm和280μm。 2 实验基本工作原理： 2.1 原来QPQ处理工艺主要流程为：去油 除锈 漂洗 预热 氮化 氧化 抛光 氧化 水清洗 自然干燥 浸油。 经过多次小批QPQ处理试验，确定了符合本产品的工艺流程和技术参数： 2.2 优化后QPQ处理工艺主要流程为：去油 除锈 漂洗 预热 氮化 氧化 抛光 氧化 超声波清洗 强制干燥 浸油。 2.3 优化后QPQ处理工艺主要技术参数：预热（空气炉）：350-400℃，30-40 min。氮化（盐溶炉）：520-580℃，2-3h。氧化（盐溶炉）：360-400℃，15-20min。 2.4 优化后QPQ处理工艺曲线为：the optimized QPQ treatment process graph 2.5 QPQ处理各主要工序的基本作用： 除油：采用有机溶剂型清洗剂除去表面的油污，同时也去掉零件表面的杂质。 除锈：需采用酸洗或喷砂法除尽表面已产生的氧化皮和氧化物，使氮化层易吸附在基材表面。否则已经渗透到金属内部的氧原子，在氮化过程中会阻止渗氮的速度，影响渗氮的效果[2]。同时，氧化皮和氧化物还会污染盐浴成分，导致溶液杂质偏多使氮化层易吸附在基材表面。 预热：其目的烘干工件表面的水分，以防工件带水入氮化炉引起盐浴溅射。使冷工件升温后再入氮化炉，便于加快渗氮扩散速度，提高渗氮效果。 氮碳共渗：氮化是QPQ盐浴的最关键工序。氮化盐中氰酸根的分解而产生的活性氮原子渗入工件，在工件表面形成高耐磨性和抗蚀性强的化合物层和耐疲劳的 扩散层。其反应方程式[1]如下： 2CNO-+ O2 CO32-+CO+N2 4CNO- CO32-+2CN-+CO+N2 在QPQ处理的氮化温度（520-570℃）下，工件表面的高浓度N、C原子向内部扩形成扩散层。其反应方程式[1]如下： （2-3）Fe+[N] Fe2-3N 3Fe+[C] Fe3C 一次氧化：主要氧化工序的作用一是彻底分解工件从氮化炉带出来的氰根，达到环保要求。在工件表面形成黑色氧化膜，增加防腐能力，并提高耐磨性。其反应方程式[1]如下： 2Fe+O2 2FeO 4Fe+3O2 2Fe2O3 FeO+Fe2O3 Fe3O4 抛光：鉴于螺纹结构件的特殊性，本案曾经采用喷砂处理的方式，虽可以成功地除去工件表面的疏松结构。但细小的（金刚砂粒径为0.2-0.3毫米）却残留螺纹齿间，极其难以清除干净，也污染了后续的氧化溶液，反而导致表面氧化效果更糟。经过多次实验，匹配到了合适的磨料粒