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高炉INBA废水节能技术的现状及趋势 　　摘 要：目前，我国钢铁企业经营利润率已降到2.5%左右，出现一批企业亏损，迫使钢铁企业要在节能降耗上下功夫。纵观整个钢铁生产工艺流程，炼铁系统能耗及生产成本分别占全流程的70%和73%，污染物排放占75%以上，所以炼铁系统要承担钢铁联合企业节能减排、降低成本、实现生产过程环境友好的重任。为此，干熄焦技术（CDQ）、高炉炉顶煤气发电技术（TRT）、高炉炉渣显热回收技术、高炉低热值煤气燃烧技术、高炉煤气脱除CO2循环利用技术等先进的节能技术应运而生。通过应用各类节能技术，国内钢铁企业对高炉区域的高品位余热资源的回收，已取得了一批可喜的成绩。即便如此，对水质波动较大、余热资源品位低的高炉冲渣水余热的回收还需要做大量创新性的摸索，尤其是应用这部分余热发电的技术，近年来已成为全行业急需解决的难题。本文将综合分析高炉INBA废水节能技术的现状，结合国内多家钢铁企业已有之经验，探讨高炉冲渣水余热回收技术的发展趋势，以期为钢铁企业在开展该项工作时提供重要参考。 　　关键词：高炉渣 水淬处理 节能 　　中图分类号：X756 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）09（a）-0063-02 　　高炉渣是高炉炼铁的副产品，其主要成分为氧化钙、氧化镁、三氧化二铝、二氧化硅，约占炉渣总量的95%，排出温度在1450 ℃ ～1650 ℃之间。现代高炉炼铁生产中，炉渣的处理主要采用水力冲渣方式进行，仅在事故应急处理时才采用干渣处理方法[1]。随着高炉工艺的不断发展和完善，应用水淬的形式处理高炉炉渣又可主要分为因巴法（INBA）、图拉法（TYNA）、拉萨法（RASA）、底滤法（COCP）、明特克法（MTC）等五种方法[2-5]。总体而言，采用以上这些方法通常都会导致大量的热量散失，并排放大量含尘蒸汽以及二氧化硫、硫化氢等危险有毒气体，可谓既浪费能源，又污染环境，因而如何实现高炉冲渣水的余热回收利用，已成为钢铁行业实施节能减排的主要课题。 　　我国北方地区的钢铁联合企业，结合该区域冬季有近4个月的采暖时间，已尝试采用高炉冲渣水的余热在冬季为厂区及周边职工生活区域供暖[3]，如鞍钢、首钢、邯钢、济钢、唐钢等，以此种方式，每年冬季这些钢铁联合企业可以节省大量采暖成本，同时也有效降低了煤和天然气的使用，减少了温室气体的排放。 　　宝钢通过不断跟踪节能技术发展及应用效果，积极推进成熟技术快速应用，适当提高研究难度，不断提高区域低品位余热资源梯级利用，目前正从高炉冲渣水供应热水、低温发电和余热制冷三个方面，逐步实现高炉区域低品位余热资源热电冷三联供方案[6]。 　　武钢作为中国中部特大型钢铁联合企业，为响应我国“中部崛起”的号召，针对武汉地区冬季采暖时间较短，高炉冲渣水水质波动大，高炉区域用地紧张等特点，正从技术的角度对如何科学使用这部分低品位的余热，节能改造，进行更深入的探索[7]。 　　随着技术的发展，仅通过简单的换热方式，将高炉冲渣水的热量回收用于采暖的思路必将成为一项成熟、便捷的方法，而通过更为先进的工艺和设备如：热泵、螺杆膨胀机等，将高炉冲渣水中低品位的热量源源不断地提取出来，转换成高品位的电能，必将成为一种发展趋势，推动我国节能环保技术向世界一流水平发展[5]。为此，本文将结合国内多家钢铁企业已有之经验，探讨高炉冲渣水余热回收技术的现状及发展趋势，以期为钢铁企业在开展该项工作时提供重要参考。目前，国内外有关这方面的综述和现场试验数据的报告鲜见报道。 　　1 冲渣水余热回收技术的现状 　　通过综合分析已公开报道的信息得知：在国内钢铁联合企业中，高炉冲渣水余热回收技术发展至今已经历了以下几个阶段：浴池用水→冬季采暖→提高超滤进水温度（简称超滤暖水）→供海水淡化。由于将高炉冲渣水用于浴池用水（例如：宣钢[8]）和冬季采暖工艺（例如：鞍钢、首钢、邯钢、济钢、唐钢等[9-11]）已使用了近20多年，工艺非常成熟，因而本文介绍从略。 　　1.1 超滤暖水 　　唐钢不锈钢公司二期软水站采用河道水作为原水，经过高密澄清池+V形滤池工艺处理后，一部分作为生产用水，另一部分作为制备软水使用，该软水制备采用超滤+反渗透制水工艺。由于超滤要求进水温度为20 ℃，但唐山地区冬季平均气温在2℃左右，冬季河道水的温度不能满足超滤进水的需求，造成超滤系统制水能力大幅降低，只有设计能力的25%左右。为了满足超滤系统的需求，同时考虑厂区能源的综合利用，对高炉水冲渣余热进行回收利用，以提高超滤进水温度。高炉冲渣水余热回收工艺流程见图1。 　　唐钢二期高炉水冲渣项目经过近1个月的运行，换热效果明显，高炉水冲渣水的温度由60 ℃降低到30 ℃，超滤进水的温度由2 ℃提高到25 ℃以上，完全能够满足超滤对水温