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高瓦斯矿井立井井筒揭煤技术 　　【摘 要】 本文根据新建矿井井筒施工期间，揭露高瓦斯煤层或煤与瓦斯突出煤层之前，应编制探煤、揭煤设计，明确煤与瓦斯突出危险性预测及揭煤方案和防治工作。 　　【关键词】 高瓦斯 探煤 揭煤 　　瓦斯是煤矿的主要危害之一，对瓦斯的防治实际上是贯穿于煤矿建设和生产的全部过程。高瓦斯生产矿井在与瓦斯的长期斗争中，形成了一整套瓦斯防治措施，积累了丰富的实践经验。本文以陕西彬长文家坡高瓦斯矿井主立井揭煤为例，给同行们交流高瓦斯矿井井筒揭煤的施工技术。 　　1 工程概况 　　文家坡矿井矿址位于陕西省彬县，东南距西安150km，西北距长武县40km。采用立井开拓，工业场地内布置有主、副、风三个立井井筒。主井井筒井口设计标高+1189.450m，井筒中心坐标：X=3888110.000m，Y000m，井筒净直径Ф6.5m，净断面33.18m2，井筒深度709.907m。 　　2 煤层赋存情况及瓦斯情况 　　（1）煤层位置根据矿方提供的邻井地质资料所示，井筒基岩段在井深633.80m～634.30m处揭露一层厚约0.50m煤层；在井深634.40m～635.60m处揭露一层厚约1.20m的煤层；在井深648.04m～648.69m处揭露一层厚约0.65m的煤层；在井深649.49m～649.84m处揭露一层厚约0.35m煤层。（2）煤层赋存情况。由于该段（井深633.80m-649.84m处）煤层赋存情况在原矿方提供的地质资料上与实际地质构造不符，邻井施工至该段时，无意中揭露该段煤层，因此调整编写依据为：1）副井施工中的原始地质资料积累；2）矿供地质资料649.75m-650.30m揭露3煤井检孔资料为参考。（3）瓦斯情况，参照3煤1号井检孔资料：1号井检孔在3号煤层采集了1个煤层瓦斯样，瓦斯含量甲烷0.26毫升/克燃，鉴于勘探阶段采样手段的限制，仅以钻孔瓦斯资料尚难准确评价未来矿井中瓦斯含量及等级，勘探阶段测得3煤最高瓦斯含量为0.29毫升/克燃。该煤层煤尘有爆炸性危险，爆炸性指数均大于10%。因此矿井瓦斯等级定性为高瓦斯矿井。 　　3 施工准备及顺序 　　准备好探煤的ZM-120Ⅱ型潜孔钻机；井筒内安装和调试好瓦斯监测系统；检修好日常检查瓦斯的光干式瓦斯检查仪、便携式瓦检仪和风表；准备好揭煤前用的孔口管、阀门、瓦斯压力表和流量计等。（1）掘进→工作面距煤顶板法距10m（即施工至井深-624m时） →打两个探煤孔→确定煤层产状及赋存情况→施工至距煤顶板法距5m（即井深-629m）→突出危险性预测→确认煤层有突出危险性→施工至距煤顶板法距3m（即井深-631m）→释放瓦斯→效果检验有效→放震动炮揭开该段煤层。（2）掘进→工作面距煤顶板法距10m →打两个探煤孔→确定煤层产状及赋存情况→施工至距煤顶板法距5m→突出危险性预测→确认煤层无突出危险性→施工至距煤顶板法距2m→放震动炮揭开煤层。 　　4 探煤施工 　　4.1 钻孔机具 　　（1）ZM-120II型潜孔钻机一台；（2）钻杆：φ50mm；（3）钻头：φ130mm，φ90mm；（4）孔口管：φ108×2500mm无逢钢管，其一端焊接法兰盘，另准备一套带三通接头φ4阀门的法兰盖。 　　4.2 钻孔施工 　　井筒工作面施工至距煤层顶板10m（即井深-620m）时的施工方法，超前钻孔设计个数：2个；钻孔深度、钻孔位置：钻孔深度以进入层500mm为宜。孔口管：φ108×2500mm无缝钢管其一端焊接法兰盘。（1）钻孔工作台组装：井筒施工至井深624m，进行永久支护和必要的临时支护，并将工作面尽可能的找平以便利于探煤施工，然后在工作面搭设钻机平台，钻孔施工在井下工作台上进行。工作台利用Φ108mm钢管焊制成高度1.5m，长3m，宽2.5m框架，在井下组装后铺上3mm防滑钢板形成。用5吨葫芦将钻机固定于工作面预先安装的树脂锚杆上。（2）孔口管安装：首先用φ130mm钻头施工2m深的钻孔，钻孔清理干净后灌满1：1水泥砂浆然后在钻孔中固定φ108mm的孔口管，凝固24小时后用φ90mm的钻头在孔口管中向岩层施工钻孔探煤。（3）钻孔施工：钻孔施工是严格安钻机操作规程进行操作，同时精确测定钻孔深度，并作好记录，确定煤层产状及赋存情况，还要注意探孔施工过程中观测有无顶钻、喷孔现象，直至钻孔施工到设计深度。（4）封孔：1）钻孔施工到设计深度后，首先要清理钻孔，用压风将钻孔内的岩粉等尽可能的吹干净，然后拔出钻杆用1：1水泥砂浆封孔。瓦斯的压力临界值：0.6Mpa。测定方法：采用封孔测压法，将带有1Mpa压力表的孔口管压盖连接到孔口管上，详细记录压力上升与时间的关系，直到压力稳定为止。稳定后的压力即为煤层瓦斯压力。具体操作如下：压力观