高负荷率下的延迟焦化生产问题及优化.docVIP

高负荷率下的延迟焦化生产问题及优化 　　摘 要：作为重油加工的重要装置之一，延迟焦化装置提高装置负荷率，对于降低装置单耗，提高装置运行效益，具有着积极的意义。但是，在装置的生产运行过程中，随着装置处理量的提高，越来越多的暴露出来了一些生产问题，如处理量过高，生产中的油气线速增加，焦粉携带量增加，给装置长周期运行带来困难等。本文以胜利石化总厂延迟焦化装置为例，通过装置运行现状进行调查，生产操作、设备运行过程中的基本数据、原始记录等所进行的调查、收集、整理和分析，结合运行状况、平稳生产操作的各个方面，对装置高负荷率下的生产问题进行了分析提出了优化改进方法。 　　关键词：延迟焦化 高负荷 问题 改进 　　一、高负荷率下的生产问题分析 　　1、循环比的降低对产品收率的影响 　　据有关资料统计数据，当循环比从0.35降到0时，对产品收率分布有明显的变化；轻油收率下降幅度较小，下降0.75%；液体产品的收率上升幅度较大，增加2.72%，其中轻重蜡油收率有明显的增加；焦炭产率减少2.18%。 　　2、处理量的提高对加热炉长周期平稳运行的影响 　　随着装置处理量的提高，加热炉负荷增大，炉膛温度温度提高，炉管表面热强度增加。在焦化加热炉中沥青质容易从原料中析出，附着在加热炉辐射段炉管内壁上，并进一步造成加热炉辐射炉管结焦。 　　3、焦粉携带量增加 　　由于油气线速增加，焦粉携带量提高，一方面焦粉的种子效应，造成焦化炉及分馏塔塔底严重结焦，影响装置长周期运行；另一方面焦粉携带量增加后，影响分馏塔分馏段的正常操作，同时焦化汽柴油携带焦粉，给后续加工处理带来很大困难。焦粉携带已是许多企业限制装置处理量、确保装置长周期运行的瓶颈重要因素，给安全生产带来一定的隐患。 　　焦化分馏塔塔底积焦后，塔底储液能力降低，一方面不利于装置长周期运行，导致大油气线结焦、辐射泵入口过滤器时常堵塞、循环泵经常不上量、洗涤段焦粉堵塞沉积、加热炉结焦严重是焦粉携带带来的主要危害。另一方面，焦炭塔焦粉携带严重、焦化分馏塔底温度过高、介质在分馏塔底停留时间太长，都会导致分馏塔塔底积焦。 　　4、吸收稳定系统负荷过大，造成干气不干 　　由于受到焦炭塔预热、解吸塔操作、分馏系统操作等工艺条件的影响，焦化稳定塔底温度、塔顶温度、压力等操作易产生波动，干气C3经常超标，存在干气不干现象。 　　从上述分析可以看出，装置处理量提高所出现的主要问题是：加热炉辐射管结焦加剧、焦粉携带量增加、吸收稳定系统负荷过大等，需要根据具体情况进行认真优化操作，确保装置运行质量的提高和长周期运行。 　　二、优化运行分析与措施 　　1、以合理控制加热炉出口温度，控制好反应油气线速。 　　该装置加热炉辐射室出口温度设计为495±5℃，出口温度越高，加热炉需提供给物料的热量越大，辐射炉管表面热强度也就越大，炉管超温使用及炉管内结焦倾向也就越大，我们对加热炉辐射室出口温度在实际生产过程中定为进行动态管理，在焦炭塔不同的生焦阶段加热炉出口温度采用变温操作，2013年2月起，加热炉出口温度控制在493±1℃；经过跟踪观察发现，加热炉西辐射入炉压力上升较快，在其他操作条件不变的情况下，压力由1.43MPa上升到1.54 Mpa。经过多方面判断分析，怀疑加热炉管出现结焦现象，炉西出口管壁热电偶套管也存在结焦现象，温度指示偏低，经过红外线测温仪进行管壁外壁测量，管壁温度明显偏高；我们及时将加热炉出口温度调低至490～492℃，还根据生焦周期采用变温操作，既保证装置产品的收率，装置整体经济性不会下降，又能使加热炉辐射炉管的结焦倾向降低，从而延长了装置的生产周期。 　　2、以适当的辐射炉管注水量，控制好反应油气线速。 　　焦化加热炉注水量的大小与原料性质、循环比和处理量等有关。操作时根据加工负荷变化的情况，及时调整加热炉注水量。为避免因较大蒸汽量进入焦炭塔，引起塔内气相过多而到之油气现速增大。 　　我们根据处理量等条件，通过查阅相关资料，对加热炉注水量进行了跟踪观察分析，努力根据生产条件选择出比较合适的注水量，既满足了炉管内的介质流速要求，使炉管安全程度及管内结焦得以控制，又有效控制在焦炭塔气体线速，尽可能减少焦粉携带。 　　3、通过优化装置操作参数，使用焦炭塔测量软件等工具，有效控制油气线速，减少焦炭塔焦粉的携带。 　　控制好切换老塔的小吹汽量；焦炭塔油老塔切换到新塔后，老塔需要进行冷焦处理，由于焦炭塔上部有一定高度软焦层和泡沫层，要求此时开阀给汽要缓慢，且不大于3t/h，以免将部分泡沫带入油气大管线。 　　平稳控制焦炭塔顶压力，焦炭塔塔顶压力波动，造成塔顶油气负荷不稳定，是产生焦粉携带的主要因素。焦炭塔顶操作压力降低，使塔顶的气体体积增大，线速增加，容易携带焦粉，造成管线结焦