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主井箕斗装载硐室施工技术优化与应用 【摘要】：内蒙古自治区鲁新煤矿是年设计生产能力500万t的特大型矿井，主井井筒设计深度311.4m，净直径为Φ5.0m，井口设计标高为+872.5m。箕斗装载硐室顶板标高为+637m（垂深235.5m），底板标高为+616m 垂深256.5m 。硐室净高21m，分皮带巷、信号室、中间操作室、下室四层结构，研究箕斗装载硐室可行的支护方式，应用先进的施工工艺和技术，安全、优质、快速的完成箕斗装载硐室施工是我们需要解决的问题。 【关键词】： 矿井建设箕斗装载硐室技术优化与应用 中图分类号：TU74文献标识码： A 由山东华新建筑工程集团有限责任公司总承建的内蒙古鲁新矿井，设计生产能力为5Mt/a。采用立井开拓方式，设主、副、风三个井筒，位于一个工广内。主井主要担负整个矿井的煤炭提升。井筒的松散层采用冻结法施工。基岩段、箕斗装载硐室采用普通钻爆法施工。 1施工技术特征 根据《鲁新矿井主井箕斗装载硐室》的设计，箕斗装载硐室井筒上部加强段5.45m，箕斗装载硐室荒高22.05m，下部加强段4m，总长度为32m。硐室断面为直墙半圆拱型，箕斗装载硐室净高为21m，净宽为6.2m，长为8.26m（距井筒中心线），半圆拱形断面净半径3.1m，设计净断面面积126.06m2，掘进断面面积160.078m2，设计壁厚为550mm。装载硐室掘进总体积为957.34m3。 胶带机输送巷长3m、净宽4.1m、净高3.6m，半圆拱形断面净半径2.05m，设计净断面面积12.95m2，掘进断面面积18.62m2，设计壁厚为400mm，100mm素砼铺底。 上室操作室长1.9m、净宽3.0m、净高2.5m，半圆拱形断面净半径1.5m，设计净断面面积6.53m2，掘进断面面积10.68m2，设计壁厚为400mm。100mm素砼铺底 中室信号室长1.3m、净宽1.9m、净高2.5m，半圆拱形断面净半径0.95m，设计净断面面积4.36m2，掘进断面面积8.09m2，设计壁厚为400mm。100mm素砼铺底 箕斗装载硐室、胶带机输送巷、信号间均采用锚网喷与钢筋混凝土联合支护，浇注砼标号为C30，铺底混凝土标号为C15；临时支护所用锚杆规格为oslash;22×2500?L高强度螺纹锚杆，锚杆间排距800×800?L。金属网规格1.2m×6m、网格100?L×100?L，为Φ6mm圆钢加工制作，喷射砂浆标号100#，砂浆重量配合比为水泥：砂--1：2，速凝剂掺加量为水泥用量的3%，所用水泥为赤峰远航水泥厂生产的P.042.5水泥，砂为中粗砂，水为饮用水。 2技术方案及施工工艺 2．1施工方法 ⑴施工第一段：井筒施工至垂深229.5m进入井筒加强段，施工至233.64m处，拆掉模板刃脚，对上部加强段绑扎钢筋，进行砌壁。 ⑵施工第二段：箕斗装载硐室，先放线，上室开门。然后进行锚网喷临时支护，箕斗装载硐室上室采用分层施工的方式，先将拱部掘出，再进行墙部掘进，施工中边掘进边临时支护，直至将箕斗装载硐室上室掘进完毕，然后进行胶带机输送巷、操作间的掘进，由于其掘进断面小，采用一次掘进完成，掘进过程中，要进行临时支护。掘进完成后，绑扎箕斗装载硐室上室、胶带机输送巷、操作间及相应井筒加强段的钢筋，随支立模板，随浇注砼，先墙后拱，自下而上一次浇注完成。 ⑶施工第三、四段（箕斗装载硐室中室）：自上而下分层掘进，利用附矸打眼放炮，随掘进随进行临时支护，掘进完成，绑扎中室（上或下）的钢筋，随支立模板，随浇注砼，自下而上一次浇注完成。 ⑷施工第五段（即溜槽支撑平台及相应井筒加强段）：对溜槽支撑平台及相应井筒加强段部分进行打眼爆破，随掘进随进行临时支护，确认无误后，绑扎井筒加强段钢筋，随支立模板，随浇注砼，一次浇注完成。 ⑸施工三层平台：在施工过程中，将三层平台接茬处均预留出钢筋搭接及混凝土接茬（至少500mm），待装载硐室及井筒加强段施工完成后，用钢架管搭设工作平台施工。 由于箕斗装载硐室的上室防护棚、中间3个平台及溜槽支撑平台等超出井筒，进入井筒净断面600mm。施工前要对吊盘进行改装，将吊盘正南用气割割掉500mm（根据现场实际情况而定）。同时组装一个临时工作盘（利用模板绳悬吊）充当保护盘。平台浇筑混凝土需预留模板绳绳孔，以便模板绳能够自由升降。 2．2施工工艺 ⑴超前支护： 装载硐室开门前，为了保证施工安全及硐室成型，要对硐室开门处进行超前支护。首先测量放线，标出硐室轮廓线，然后在距硐室拱部轮廓线上100mm打锚杆进行超前支护。锚杆的间距控制在500～700mm，锚杆仰角控制在20°～30°之间。 ⑵掘进： ①硐室钻爆：采用7665型手持式风钻，配Ф42?L“一”字型钻头打眼，Ф35×400?L水胶炸药，毫秒延期电雷管，正向装药结构，380V动力电源地面