AQL抽样计划应用指引01.docVIP

1.0目的 为确保统计技术之抽样计划得到有效运用。 2.0范围 适用于本厂品质部适用于本厂来料、过程及成品入仓及出货之抽样检验。 3.0定义： 3.1 抽样检查：指按规定的抽样方案，随机地从一批或一批过程中抽取少量个体进行的检验。 3.2 单位产品: 为了适应实施抽样检验的需要而划分的基本单位，本厂分“PCS/个、件等”或“SET/套”。 3.3 单位产品缺陷:一个单位产品的任何一个特征不符合规定的品质要求，都称为单位产品缺陷，可分为致命缺陷、严重缺陷、轻微缺陷三种。 3.4 AQL:ACCEPTABLE QUALITY LEVEL 的英文缩写,它是指可接受的品质水平,即在检验中,经供需双方商定认为可以接受的连续提交检验批的批品质的上限值. 4.0职责 4.1品管部：负责此文件的编制与修订。 4.2 IQC/IPQC/FQC/OQC：负责依据此文件规定进行具体的操作。 5.0操作流程 5.1确定公司的AQL值： 5.1.1本公司以一般检验水平II为准，CR 0 MAJ 1.0 MIN 4.0（如物料、配件及外购件的外观检验） 5.1.2物料、外购件或成品的规格和功能检验按正常单次抽样II级水平，CR 0、MAJ 1、 MIN 2.5。 5.1.3若客户有指定其它抽样方案和接收水平，FQC/OQC应按客户指定的抽样方案 和接收水平对成品实施抽样和检验。 5.2选取抽样方案： 5.2.1本公司以一般情况下使用正常单次抽样，根据实际检验的结果可根据需求进行转换（详见附件6.1：抽样计划转换规则）。 5.2.2来料、半成品或成品数量在50PCS以下的需100%检验。 5.2.3抽箱 袋、包、板、件、桶、盒等 方法：来料、半成品或成品箱数量在20箱以内的以5箱抽样，数量在20箱以上的以20%比例抽箱，然后再在抽箱样中随机平均抽取样办数。 5.3确定检查批量. 5.3.1来料批量以供应商提供的《送货单》中单款之数量为批量。 5.3.2工序间半成品批量：半产品或配件在各工序间待此工序完成后以每1个小时的生产数量为批量。 5.4选定抽样方案，查出样本含量N，根据索引查出对应的接收数AC或拒收数RE（详见附件2：。 5.5品检人员根据公司制定的相关检验规范接收标准及实物样办、客方要求，确定合格与不合格数量、判断的超严重/严重/轻微数量，以此来最终确定此批受检物品是否合格与不合格。 6.0相关附件内容 6.1抽样计划转换规 6.2 MIL-STD-105E正常检验单次抽样计划表 6.3样本代码索引表 6.4 MIL-STD-105E加严检验单次抽样计划表 6.5 MIL-STD-105E减量检验单次抽样计划表 附件6.1：抽样计划转换规则 附件6.3：样本代码索引表 批量范围 特殊检验水平 一般检验水平 S-1 S-2 S-3 S-4 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 2-8 9-15 16-25 26-50 51-90 91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-3200 3200-10000 10001-35000 35001-150000 150001-500000 500000以上 A A A A B B B B C C C C D D D A A A B B B C C C D D D E E E A A B B C C D D E E F F G G H A A B C C D E E F G G H J J K A A B C C D F F G H J K L M N A B C D E F G H J K L M N P Q B C D E F G H J K L M N P Q R 鹏运发科技 作业指引 第1页 共4页 名称 AQL抽样计划应用指引 编号 PYF/QC-SOP-05 版本 A/0 编制 彭永生 修改 审核 马文兵 审批 谢先云 生效日期 2010-7-15 NG OK 免检 建议取消供应商资格 连续20批或更多批被允收 限期改善 正常 开始 前10批或更多批 小于15批 允收 连续5批允收 生产异常或其它情况 只抽一个 连续2批没 有被允收 连续15批或更多批 小于20批 被允收 加严 连续5批被允收 有1批被拒收 减量 连续3批或5批中有3批被拒收