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如何提高螺杆泵井运行时率 　　[摘 要]螺杆泵采油是近几年来，一种新兴的机械采油方式，它具有体积小、结构简单、重量轻、噪音不，耗能低、投资少、使用、安装、维修、保养方便等特点。本文通过对影响螺杆泵井运行时率的问题进行探索、现场分析和研究，发现了影响螺杆泵井运行时率有五方面主要因素。为如何管理好螺杆泵井，提高螺杆泵井运行时率，提出了理论和实践依据。 　　[关键词]螺杆泵；运行时率 　　中图分类号：TG676 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）17-0031-01 　　1.螺杆泵的工作原理及组成 　　1.1 螺杆泵的工作原理 　　采油用螺杆泵是单螺杆式水力机械的一种，是摆线内啮合螺旋齿轮副的一种应用。螺杆泵的转子、定子副是利用摆线的多等效动点效应，在空间形成封密腔室，并当转子和定自作相对运动时，封密腔室能作轴向移动，使其中的液体从一端移向另一端，实现机械能和液体能的互相转化，从而实现举升作用。 　　1.2 螺杆泵由四部分组成 　　电控部分：包括电控箱和电缆。 　　地面部分：包括减速箱和驱动电机、井口密封、支撑架、方卡子等。 　　井下泵部分：包括螺杆泵定子和转子。 　　配套工具部分 ：包括专用井口，特殊光杆、抽油杆扶正器、抽油杆防反转装置、油管防脱装置等。 　　2.影响螺杆泵运行时率的原因分析 　　影响螺杆泵运行时率的因素可从两个角度进行分析，一是产品的质量，二是日常生产管理。 　　在这里我们从日常生产管理的角度，来分析影响螺杆泵运行时率的因素。通过对螺杆泵井运行情况进行现场跟踪调查发现，运行时率只达到94.6%，只所以时率低是因为，螺杆泵井经常会出现诸如：断皮带、电路故障停机、盘根跑油、泵况异常、操作管理不规范等，在日常管理过程中，归纳起来，影响螺杆泵运行时率有以下五方面主要因素： 　　2.1 地面管理因素 　　为了保证螺杆泵井正常生产，延长螺杆泵机组的使用寿命，螺杆泵井的地面管理工作就显得优为重要，重点抓两项工作。 　　一是螺杆泵井清蜡，严把热洗质量关，在热洗过程中，严格控制好热洗排量和热洗温度。摸索合理的热洗周期，按制定的热洗清蜡制度进行定期热洗清蜡，否则会因井结蜡，使螺杆泵负荷增大，严重时造成蜡堵，从而导致油井不能正常生产，而影响螺杆泵运行时率。通过半年的摸索得出，合理的热洗周期可从以下三方面确定。 　　①.依据正常运行电流的上升值，确定热洗周期。对于不同额定功率的电机，其正常运行电流不同，正常运行电流的上升值也不同。当运行电流上升到正常电流的1.12倍时，该井就到热洗周期了。 　　②.依据含水的不同，确定热洗周期。在对螺杆泵井的不同产液量、不同沉没度、不同泵型排量井的热洗周期数据分析对比得出，热洗周期的长短与泵型排量的关系不大，而与沉没度、产液量关系相对比较明显。实践得出：含水在85%～90%之间，沉没度在合理范围 ，产液量在30～50t的井，在清蜡时，对于上提转子洗井的井，洗井周期在180天左右；对不需上提转子直接洗井的井，洗井周期在90～100天。 　　③.依据沉没度的不同，合理确定热洗周期。对供液不足井，沉没度小于200米的，产液量在30t以下的井，洗井周期不易过长，以60～80天为宜。 　　综上所述，及时洗井清蜡，可有效的降低抽油杆旋转磨擦，当螺杆泵井热洗周期趋于合理后，就保证了运行电流稳定，这样就不会因负荷增大停机，从而影响运行时率。 　　二是螺杆泵井的作业质量和跟踪监督管理工作做得好，会大大延长螺杆泵井的检泵周期，从而提高其运行时率。 　　螺杆泵在下井前的施工中，为了提高螺杆泵井管柱的锚定可靠性，下井前必须对油井套管内壁用刮蜡器或刮削器进行彻底清蜡。而且锚定工具在下井前，要彻底清除活动体内的脏物，并涂上黄油，使锚定工具处在解封状态，作业时按施工设计组配管柱，按顺序下井。在螺杆泵下井时。因定子尾部有限位销，切忌将定子倒置下井。 　　在跟踪监督螺杆泵作业施工时，要严格检查转子及抽油杆有无弯曲变形损伤，否则不允许下井，抽油杆上扣是否到位，管柱是否下到设计泵挂深度。从而减少因管漏 、泵漏 、杆管断脱而发生泵况异常，作业完井后根据泵挂深度合理上提防冲距，这样才能保证螺杆泵正常运行，达到提高时率的目的。 　　2.2 资料录取因素 　　及时、准确的录取第一性资料（包括电流、电压、油压、套压、产液量、含水）并及时分析测试资料。为油井作好生产情况分析，提供准确依据，是提高螺杆泵运行时率的有效保证。 　　2.3 设备管理 　　加强设备管理，做好地面减速装置、电控箱的维护、保养工作，做到紧固、润滑、清洁、调整，提高减速箱润滑质量，延长皮带使用寿命，减少机械振动，提高设备使用完好率，保证螺杆泵机组工作状况良好。 　　①.设备润滑：降低因减速箱内的齿