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浅析产品质量检验中提高产品检验准确度的措施 　　[摘 要]产品质量检验过程具有很强的科学性，检验条件、检验过程等均对检验准确度有很高的影响。因此，提高产品检验准确度具有十分重要的意义。检测人员必须严格按照产品检测操作流程操作，并在此基础上探究提高准确度的措施。本文首先阐述了产品质量检验的定义，继而分析了质量检验结果准确度的影响因素，并且据此提出改善质量检验结果准确度的措施。对实际应用有一定的指导意义。 　　[关键词]质量检验；依据；内容 　　中图分类号：TG333.7 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）17-0329-01 　　质量检验是企业质量管理中的一项重要工作，也是全面质量管理中不可缺少的组成部分。ISO9000标准关于检验的定义：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。 　　1.质量检验概述 　　1）质量管理最早是从质量检验发展起来的，全面质量管理的许多内容都与质量检验有密切关系.在质量管理发展过程中的各个阶段，质量检验的功能各有不同，但质量检验始终是质量管理中的重要工作.因此，在理解质量检验的过程中，必须澄清以下两个问题： 　　问题一：认为产品质量是设计和制造出来的，不是检验出来的，因而放松质量检验，甚至撤销检验机构，削弱检验职能和技术力量。显然，这一观点是极其错误的。朱兰的“质量螺旋”赋予企业所有部门的质量职能，产品验证在质量管理的哥哥阶段都是不可缺少的。其实，质量检验本身也可以看做属于制造的一个环节，是对制造的补充。生产制造和质量检验是一个有机的整体。质量检验是生产制造中不可缺少的环节。特别是现代企业自动化、流水线生产过程中，检验工序是整个工艺流程中不可分割的环节，没有检验，生产制作过程就无法完成。 　　问题二：认为全面质量管理强调的是“预防”，要求把不合格品消灭在过程之中，而检验工作只不过是“死后验尸”。有些企业对待检验工作，认为是可有可无，仅仅是一个辅助手段。这种观念也是极其错误的，预防为主是质量管理的指导思想，是相对于传统质量检验阶段的单纯把关的职能而言。预防为主与检验把关绝不是对立的，而是相辅相成的，相互结合的。全面质量管理发展过程中，创造的“信息性检验”和“寻因性检验”，本身就是生产过程中的质量控制手段，具有很强的预防功能。 　　检验是一种活动。对测量、检查、试验或度量的一项或多项特性的结果，与规定要求进行比较，病确定每项特性是否合格的活动。因此，检验是一种符合性评价。 　　2）检验职能的内容： 　　当今质量检验的职能，随着科学技术的进展，管理的科学化与现代化，与过去的传统质量检验相比，有很大的发展，已由传统的、单纯把关的被动检验，发展为“既严格把关又积极预防”的主动检验。检验的职能是： 　　（1）鉴别职能 　　根据技术标准、产品图样、工艺规程或订货合同的规定，采用相应的检验方法，测量、检查、试验或度量产品的质量特性，并判定产品的合格与不合格，从而实现鉴别的职能。 　　（2）把关职能 　　在产品形成全过程的各生产环节，通过严格的质量检验，剔除不合格产品，使不合格的原材料不投产、不合格的半成品不工序、不合格的产品不出厂，把住产品质量关，实现“把关”的职能。 　　（3）预防职能 　　通过质量检验，把所获得的大量数据和质量信息，未质量控制提供依据，通过过程质量控制，把影响产品质量的异常因素加以控制和管理，实现以“预防为主”的方针。 　　（4）报告职能 　　把在质量检验中所获得的质量信息、数据和情况，认真做好记录，及时进行整理、分析和评价，把向有关部门和领导报告生产环节及企业的产品质量状况，为质量改进提供信息，为领导决策提供依据。 　　（5）监督的职能 　　监督的职能包括产品质量监督和工艺技术监督。在产品质量检验中，正确地确定产品的检验依据，是合同评审的一项重要内容。只有正确地确定检验依据，才能确定检验机构能否接受委托。同时，检验依据与检验结果还有着十分密切的关系。 　　2.质量检验结果准确度的影响因素 　　2.1 误差 　　检验实质上是借助于某种手段或方法，测量产品的质量特性值，获取质量数据后与标准要求进行对比和判定的活动。由于测量具有不确定性，同一位检测员用同一种检测方法也会得出不同的结果。误差具体分为这样几类： 　　系统误差。在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得结果的平均值与被测量的真值之差。加大测量次数不能使系统误差减小。随机误差。测量结果与在重复性条件下，对同一被测量进行无限多次测量所得结果的平均值之差。粗大误差。超过规定条件下所能预计的误差。测量不确定度。表征合理地赋予被测量之值的分散性，与测量结果相联系的参数。 　　2.2 影响技术性误差的因素： 　　缺乏必要的技术、生产工艺知识，对生产