第一篇有色金属管材和棒型材.pptVIP

第一篇 有色金属管材和棒型材生产 第一章 产品品种与生产方法 第二章 挤压 第三章 拉拔 第四章 型材和管材的孔型轧制 第五章 管棒生产工艺 第一章 产品品种与生产方法 §1 产品品种 棒材：断面为实心圆形的条材。 简单型材：方形、矩形、六角形 型材：非圆断面的条材。 异形型材：角形、丁形、槽形、工形 变断面型材：断面沿长度方向不相同 大管 外径：小管 毛细管：0.3~3mm 薄壁管：0.1~5mm 管材：中空的断面长条。 壁厚：厚壁管：5~50mm 根：10m左右 长度：盘：几百米 §2 生产方法 ? 1.1 棒材和型材的生产方法 一、轧制、或轧制——拉伸法： 锭坯加热→孔型轧机上热轧→冷拉成形。 优点：生产率高、设备投资少； 缺点：表面质量和尺寸精度差、设备和生产占地面积大。 ? 二、挤压一次成形 或再辅以矫直性的微量拉伸 ： 适于有色棒型材品种规格多和断面复杂的特点，产品表面质量高、生产流程短，但成品率较低、设备和工具费用较大。 ? 三、带材冷弯法： 可制造断面上壁厚相等的型材，如角、槽、Z等形状的型材，生产率高，机动灵活。 1.2 管材的生产方法 一、挤压—冷拉—拉伸法： 用挤压法制得管坯，再用冷轧法将其外径、壁厚进一步减小到接近成品的尺寸时，再拉伸而出成品。 二、挤压一次成形： 对于异形管、厚壁管和大直径管材，采用挤压法一次成形，但尺寸精度稍差。 ? 三、挤压—拉伸： 对于无冷轧管设备的工厂，需将挤压出的管坯，进行反复多次的拉伸，最后制得成品。 ? 四、斜轧穿生产管坯： 用斜轧穿孔机生产简便，生产率和成品率较高，但对粘性较大的金属，其穿孔质量差，另外，穿孔规格单调，可调整幅度很小，不能适应有色管材品种多、规格杂而产量小的特点，也使后续变形工作量大。 第二章 挤压 §1 挤压的基本方法、品种与流程 ? 1.1 挤压的基本方法 一、挤压的概念 对放在容器中（挤压筒）的材料一端施加压力，使其通过模孔成型的加工方法。 二、根据特征分类 1、根据制品特征 实心挤压：如棒； 空心挤压：如管； 型材挤压：如型 2、根据材料流出模孔的方向与挤压杆运动方向 正向挤压：相同 反向挤压：相反 3、根据挤压力的传输介质 油压 水压 ? 4、根据材料的受力情况 普通挤压 静液挤压 三、挤压的优点与缺点 1、优点 1 强烈的三向压应力状态； 2 断面形状复杂； 3 灵活性，多品种、多规格； 4 尺寸精度、表面质量好于热轧； 5 易实现生产过程的自动化和封闭化。 2、缺点 1 废料损失大 10-15%； 2 加工速度低； 摩擦大，温度升高，易产生废品 3 长度与断面上组织和性能不均匀； 4 工具消耗大。 1.2 挤压的品种 棒 六角棒 圆棒 方棒 管 铝管 防锈铝管 散热器管 方管 方管 方管 型 开瓶器型材 铝管型材 铝型材 铝型材 型管 1.3 挤压的流程 加热→挤压→矫直 一、加热的方式 1、燃气加热 2、电阻炉加热 3、感应加热 二、矫直 1、辊式矫直 2、拉伸矫直 §2 挤压时金属的变形规律 2.1 正向挤压的变形特点 ◆按流动特征与挤压力的变化规律分成三个阶段 填充挤压阶段：即开始挤压阶段，金属充满挤压筒和模孔，挤压力急剧上升； 基本挤压阶段：即稳定挤压阶段，挤压力随锭坯长度缩短、表面摩擦力总量减小； 终了挤压阶段：即紊流挤压阶段，工具对金属的冷却，强烈的摩擦，使挤压力上升。 ◆用网格法研究的结果 1 、变形区（压缩锥）：纵向线在进出压缩锥时，发生方向相反的两次弯曲，其弯曲的角度由外层向内逐渐减小，挤压中心线上的纵向线不发生弯曲。 当金属进入压缩锥后，径向和周向承受压缩变形，轴向延伸变形。 2、横向线弯曲，中心超前，越接近出口面其弯曲越大 中心金属流速 边部 。 a. 边部非矩形，中部近矩形 b. 边部剪切变形 中心剪切变形 c. 边部总延伸 中部总延伸 或外层金属的主延伸变形 内层 d. 纵向上总延伸：前端 后端 e. 纵向上边部延伸：前端 后端 3、存在两个难变形区，前死区，后死区。一般指前死区，用高度来衡量（hs）。 死区的作用：对提高制品表面质量有利。 原因：死区的顶部能阻碍锭坯表面的杂质与缺陷进入变形区压缩锥，而流入制品表面。 4、剧烈剪切带：处于快速流动区与死区之间。 5、头部未变形区：棒材前端 一、填充挤压阶段 1、填充系数 λ c λc F0/Fp F0：挤压筒内孔横截面积 Fp：锭坯的横截面积 2、镦粗 封闭空间压力高→气泡、起皮 措施： 1 控制长径比 3~4； 2 梯温挤压（前高后低） 二、基本挤压阶段 1、挤压比 λ F0/∑F1 制品的断面积为F1 2、变形区内