让废弃物成为“第二资源”.docVIP

让废弃物成为“第二资源” 　　制造业在生产过程中难免产生废弃物，这不仅增加了环境压力及污染，还在某种程度上造成了资源的浪费。“废弃物是被放错位置的资源”，科学合理地对废弃物进行回收再利用，可以让制造业变得更加绿色。 　　在软包装行业，由于在凹版印刷和干式复合环节中大量采用溶剂型油墨和胶黏剂，VOC（挥发性有机化合物）的处理及排放问题就显得格外受人关注。直接排放，污染环境；回收再用，将其变为可再次使用的生产资料，节约成本。这道孰是孰非的选择题看上去似乎答案一目了然，但究竟应当如何作答，却是正在考验软包装行业的、一道并不那么容易解答的问题。 　　技术升级 步步跟进 　　行业专家、石家庄天龙环保科技有限公司董事长肖岗行为我们介绍了目前软包装行业中存在的几种有机废气处理方法。最早在我国市场上推广的技术是催化燃烧法，其通过将吸附浓缩后的有机废气进行催化燃烧，使废气中的有机物变成二氧化碳和水，并对燃烧后的热能进行利用。目前看来，热能再利用的效果不错，“但这种方法是破坏性的，二氧化碳会加剧温室效应，高温氮氧化合物等危险气体还可能对环境造成二次污染；另外，由于无法回收得到具有再利用价值的溶剂，企业也无法获得可见的经济收益。” 　　吸附回收技术应运而生。该技术通过对有机废气进行吸附、还原、提纯、回收，不但能够实现减少污染、净化处理的目的，还能将废气还原成符合使用标准的有机溶剂，为企业节省大量有机溶剂的采购成本。“针对VOC的治理，最好的办法就是吸附回收法。它能够给企业带来社会效益和经济效益的双丰收，企业会因此产生更大的积极性。”肖岗行这样分析。 　　肖岗行同时身兼河北天龙彩印有限公司董事长一职。天龙彩印是国内最早自主研发、使用溶剂回收设备的软包装企业之一。对于吸附回收技术，他们也经历了先后几次的技术升级和设备改造。 　　据肖岗行介绍，目前国内普遍采用的吸附回收技术主要是蒸汽脱附法，即用蒸汽作为脱附介质，对回收的有机物进行解析，然后通过冷凝还原成液体。但解析后的蒸汽冷凝水中通常含有一定量的有机溶剂，无法完全通过重力分层从水中分解出来，因此对分离及提纯的技术要求非常高，否则会造成二次污染。还有的企业通过汽化渗透膜进行脱水，但这项技术的投资一般在60万～70万元，溶剂回收量大的要投入近百万元，而这仅仅是在设备投资之外、末端进行水处理时产生的额外支出，因此客户的接受难度会很大。 　　与蒸汽脱附法不同，欧美国家采用的是氮气解析技术，该技术避免了蒸汽脱附时会产生含有多种溶剂的冷凝水的问题，大大降低了废水处理的时间和设备投入、运行费用；另外，该技术回收的溶剂纯度更高。“目前我们研发的氮气解析溶剂回收设备，溶剂回收率能达到90%以上，废气净化效益达96%以上，优于国家标准90%以上。”这是肖岗行给出的数据。 　　技术持续进步，设备不断升级，环保理念走在行业前列的先锋企业也在步步跟进。上海紫江彩印包装有限公司也是较早在溶剂回收领域进行探索的软包装企业之一，采购总监杭兆鹏亲身经历了紫江彩印对溶剂回收技术的重复引进和升级换代，对这个领域的快速发展感触颇深：“我们每年都要使用2000～3000吨溶剂，最早采用蒸汽脱附法，但回收效率偏低，且容易造成二次污染。从环保和经济两方面考虑，2011年，我们淘汰了老设备，购进了通过氮气解析的溶剂回收设备。” 　　经过多年对相关技术和国内外设备供应商的近距离考察，杭兆鹏认为国内的溶剂回收技术已经达到了国际先进水平。在第二次选购溶剂回收设备的时候，杭兆鹏仔细比较了国产设备和某日本品牌设备的优劣之处，得出的结论是：从设备固定投资来看，日本设备比国内的高3～4倍；从辅材的使用寿命来看，日本设备使用的活性炭纤维使用寿命一般只有1年，而国内设备使用的活性炭颗粒吸附材料可以用3～4年，因此辅材成本也有大幅度降低；更重要的是，万一日本设备出现问题，处理成本会比国产设备高得多。 　　当然更让杭兆鹏看重的是设备的投资回报率。从生产一线反馈的数据来看，目前紫江彩印每月大概能节约40万～50万元的有机溶剂购买费用。“买这套设备时我们投入了1000多万元，从目前的情况来看，用个两三年，就能收回设备成本。” 　　与杭兆鹏深有同感的还有河南金誉包装科技股份有限公司董事长李中灵。2010年，金誉包装斥资2000万元引进有机溶剂回收系统。近期，金誉包装的有机废气回收项目已经通过了河南省环保部门的环境评价验收。李中灵对这一技术的认可度也相当高：“不但实现了VOC的零排放，减少了环境污染，而且回收溶剂的质量与新买的溶剂几乎一样，每个月可以为我们节省80万元的溶剂购买费用。” 　　市场推广 又添助力 　　“前几年，我们和业内人士经常坐在一起探讨：软包装行业到底有多少家企业？经过对比计算，我们估计规模以上的企业应该有1300多家，但这些