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工程项目质量控制通病防治问题探析 摘 要：项目的质量，我们可以理解为项目的管理者通过对项目的管理，通过一定的努力后而达到一定的预期要求，对项目质量的理解包括两个方面，一方面是项目运行过程中的质量，另一方面是项目结果中的质量，这两个方面必须同时满足，才能保证项目的质量。 关键词：工程项目 质量通病 防治 1、钢筋工程质量保证措施 绑扎前在所有节点处均要放样，钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应按精度要求弹线，做好测试定位工作；钢筋的定位卡要严格控制加工制作精度，保护层的控制垫块质量要严格；钢筋连接要逐个接头检查做好标记，超长连接的钢筋要计算温度变形。混凝土浇筑过程中要派专人进行钢筋位移的监控，发现问题马上纠正。钢筋机械连接试验合格，现场复试报告及钢筋原材料合格证，基础、墙、柱插筋。钢筋制作（弯钩及下料表），钢筋机械连接，钢筋绑扎（内外、上下顺序）。二层样板的绑扎程序与质量验收。 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定，各种试验报告及资料齐全。成型钢筋数量、规格、搭接长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋表面必须洁净，不合格钢筋不准使用，如表面个别锈蚀，需经处理后才可用于结构。允许偏差项目，实测值达到优良。钢筋的机械连接应符合现行规范的要求及质量标准。施工前由工长和技术员向作业班组进行技术安全交底。墙柱筋绑扎前，进行抄测放线工作，根据基准轴放墙柱边线，校核钢筋位置。墙柱筋绑扎，双向钢筋必须扎牢全部交叉点，且相邻绑扎的铁丝成八字形。梁纵向受力钢筋为双层或多层时，上下层之间应垫≥25mm且不小于梁主筋直径的钢筋。钢筋工程完工后浇筑前，还应重点检查隔墙加筋和负筋，尤其是悬挑的位置是否准确。配置好的钢筋应分类堆放，不准踩踏，以免钢筋扭曲变形，钢筋应随用随配，不宜久放，防止锈蚀。坚持“三检制”，推行全面质量管理，组织QC小组，落实责任制，发现问题及时补救。 2、模板工程质量保证措施 选用高精度的模板加工机械，制定严格的模板加工质量控制标准，做好模板的受力计算，对变形进行严格控制，特别是模板的缝隙处理要有专项节点和措施，要注意变形计算、控制、脱模剂和材质的选用。新拆模板应用薄灰浆进行清洗以使其与现有模板协调一致，模板与已浇筑的混凝土结构要封闭严实防止漏浆。模板应该达到表面光滑平整，没有掉角、破皮等现象。模板的表面要求平整光滑，任何部位不得有毛刺。模板底边要平整，不得有凹凸和翘边现象。规格尺寸允许偏差要在2mm以内，变形能力要满足施工荷载的要求。模板加工→弹线→组模→加固→校正。模板的加工制作验收，模板修正，校正。梁、板模板及支撑单独形成体系，模板拆除时不随周围梁板模板一起拆除。梁、柱节点位置混凝土强度强度相差较多时在节点在核心区周围设置钢板网分隔，防止低强度混凝土侵入高强度混凝土。框架梁模板高度与梁高一致，砼浇注完成后应用铁抹子一次压光；梁模和柱模内设三角塑料条形成倒角。按墙模板设计图施工，具有足够强度，刚度和稳定性。接缝平整，保证模板本身合格。允许偏差项目实测值达到优良指标。严格模板加工过程检查，加工完成后组织专业工程师、质量员、工长统一验收。整修模板并刷隔离剂。模板支设前在墙根部加设钢筋支撑，以保证下口模板位置准确牢固。模板校正后，重新检查加固情况，并注意模板缝部位，以防漏浆。板的跨度≥4m时，按设计要求起拱。立杆之间必须有可靠的拉杆。按设计要求加设螺栓，确保模板整体刚度，防止跑模。 3、混凝土工程质量保证措施 混凝土的质量要严格从原材料的选用、外加剂的选用和试验、脱模剂的选用、养护、浇筑工艺上采取严格的措施来保证。混凝土的原材料统一品种、统一规格、并有足够储量能够满足工程需求，配合比要根据浇筑温度、砂石含水率等因素进行及时调整并保证计量准确。施工缝的处理要自然美观符合规范要求。正式工程施工前必须制作样板，符合要求后进行大面积施工。对内实外光混凝土的施工制定全过程的质量监控措施。混凝土水化热的控制措施应编制专项施工质量保证措施。混凝土配置―混凝土浇注―混凝土养护。墙根部节点、柱梁板节点、施工缝处理、混凝土试块的留置及管理。原材料必须符合施工要求及有关规定。混凝土养护和施工缝处理，必须符合施工规范和设计规定。允许偏差项目实测值合格。施工前由工长和技术员向各班组进行技术交底，明确目标任务。墙柱板节点混凝土强度等级不一致时，不同强度等级的混凝土之间用钢板网片分隔。垂直施工缝用钢板网分割。混凝土工作时间长，任务重，合理安排作业人员，保证正常连续施工。施工缝留置，应保持表面清洁，无松散物质，后浇混凝土前应刷或冲水泥浆做为结合层，另外接槎处不宜拆模重支，争取一次到位，或模板伸过施工缝10cm，保证接槎平整度。大的预留洞下部，一次浇筑高度不宜大于50cm，且在窗台处设检查口，必要时在下部补充振捣，确保密实。混凝土应分层连续浇筑。混凝土拆