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不同类型钎头的结构特点、使用性能以及采掘应用分析 　　摘 要：煤矿生产与隧道施工都需要开凿岩层，而在开凿过程中随着液压凿岩机的应用，钎具的截面积增加，长度加大，其工作的状况也随之复杂化，所以在应用中不同的钎头结构与应用范围都受到限制，因此在应用中应采用合理的钎具才能保证施工的顺利，尤其是复合型钎头的研发，推动了该装置的发展。 　　关键词：凿岩钎具；钎头结构；种类分析；发展趋势 　　中图分类号：TD421 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）06-0168-02 　　1 凿岩钎具的应用 　　凿岩钎具在煤矿开采和隧道建设中都有着重要的作用，是钻探爆破的必须工具，也是一种消耗品，凿岩钎具的结构式钎头和连杆构成，其中钎头与岩石直接接触，必须承受高转速与压力的冲击，每次冲击的能量释放都十分巨大，钎头很容易在高强度的工作中失效，钎头磨损变形是常见的情况，其中也包括了合金脱落或者塑性变形、断裂等。所以钎头必须从形式和材质上配合，适应不同工况的需求，这样才能最大限度的延长钎头应用寿命与凿岩效果。同时因为钎头是一种消耗装置，所以控制其消耗数量也是控制成本的重要措施。在凿岩工作中钎头必须结构合理、形状合适、工作效率高，且具备耐磨性和机械强度与排粉性能，这样才能适应实际工况的需求。近年来，钎头生成技术已经有了较大的进步，形成了适应不同岩层的钎头形式，以此提高了生产的效率。 　　2 凿岩钎具中钎杆的结构特征 　　凿岩钎具主要分为钎杆、钎头两个部分，钎杆是连接动力设备与钎头的重要传力结构，所以钎杆对于整个凿岩钎具的影响也是十分重要的。钎杆通常是空心的钢材经过热处理等工艺制成，主要有椎体连接钎杆，螺纹连接钎杆和整体钎杆等结构。椎体钎杆结构简单维护方便，进尺中钎杆的消耗较小，但是冲击应力在钎杆一次往返的能量消耗大，容易在连接处损坏，国内应用不多。螺纹连杆通常用R螺纹、HL螺纹、T螺纹连杆等，而T性螺纹是最为可靠的一种，且传递能量效果好容易维护寿命长。 　　整体连杆其优势就是凿岩速度高，能量利用效率高，钎头的直径可以不受限制。通常而言，整体钎具应力的波峰值要高出活性钎头近三成，其球形齿整体钎凿应力波形较为平缓，作用时间长，与凿岩过程配合较好，使得传力能量充分，在相同的情况下整体钎头要比活性钎头的速度有所提高，其寿命也相对较长。 　　3 不同类型钎头的特征与应用效果 　　①一字型钎头结构。此类钎头是我国在生产中最早使用的钎凿钎头，应用也相对广泛。钎头的工作部分是一个一字型硬质合金头。实践证明该钎头的结构简单、容易加工、成本低，适用于整体性高的岩层，因此在生产开凿的过程中曾经被广泛应用。但是其具有一定的缺陷，如果钎头强度低，磨损快且容易卡住，经常形成钎头自身的损坏，而影响进度；钎头的工作部分是一个圆弧，刃弧和刀片高度过大，出现破坏容易报废。在凿岩过程中钎头旋转刀片外端作用大，但是不会出现破岩，容易形成三角形孔；锥孔浅与钎杆连接不牢固，容易断裂或者堵塞；排粉效果不理想，容易造成卡钻的情况，增加磨损。总之，其生产效果不高，就目前情况看已经被淘汰。仅有少部分工程中可以见到。 　　②三刃钎头结构。此类钎头是在原有的一字型基础上发展而来的，其钎头的结构上是一种不连续的钎刃结构形式，自从三刃钎头被研制出来以后，多个国家的公司都在进行研究与发展，不断推出已基本结构为基础的三刃钎头，并应用到生成中，其形式与材料也被不断的改进。20世纪80年代，我国自主研发了三刃的钎头，并逐步在生产中总结经验，形成了系列产品。与一字型钎头相比三刃的钎头结构开凿碎点较多，工作的质量较好，配合硬质合金材料的刀头可以充分发挥开凿性能，几何形状也有利于生产，径向抗磨损的性能凸出，转速高且不易卡钻，重新打磨的周期长，重磨次数多，寿命长。但是在制造角度看其生产工艺相对复杂，所以成本上相对高。与其他的钎头相比较，三刃钎头的维护相对简单，可以在生产过程中减少维护工作量，也就相对降低了生产组织成本。实践证明三刃钎头工作的最佳直径应在32～40 mm之间，其生成效率最高的岩层是脆性岩石和整体以及有裂隙的岩石层。 　　③十字形钎头结构。十字形钎头也是在三刃钎头同期出现的，我国最早是在十字镶嵌芯钎头和十字实心钎头上取得了成功，并将设计应用与生产。在钎头系列产品中，十字形钎头已经成为一个重要的系列产品。直径在32～48 mm之间，十字钎头的刀片在三刃钎头的基础上进行了改进，增加了一个刀片，按照十字形布置。耐磨损性要明显的高于一字型钎头，据测算可以增加30%～50%。十字形钎头的几何形状稳定，加工工艺简单且可以保证质量，固定片的质量容易保证，钎凿的碎点多操作方便，对各种岩层的适应性较强，在煤矿和隧道生产中，此类钎头可以适应韧性强、裂隙和磨蚀岩层的开凿。 　　④球形齿钎头结构。球形