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论电气工程自动化实验的操作 　　摘 要：随着科技的进步，科学技术应用在各个行业当中，尤其设备制造行业。设备制造行业的发展和人们的生活工作息息相关，电气工程中广泛应用电子信息技术、电机电气技术等，这写科技技术推动了电气工程自动化的发展。本文阐述了电气工程自动化实验操作，旨在促进我国设备制造行业发展，提高电气工程自动化程度。 　　【关键词】电气工程 自动化 实验 　　1 引言 　　电厂是生产电能的主要场所，在其运行过程中要对工程效率严格控制。电厂工程特征主要在机电结合、软硬件融合及强弱电融合等方面。目前电气工程运行过程中应用自动化技术，主要包括电子技术、计算机技术等。而为了保证电气工程自动化运行的效率，同时提高人员作业效率，从电气工程自动化实验操作的几个方面进行探讨分析。 　　2 电气工程自动化实验操作探究 　　2.1 烟气系统分析 　　关于烟气系统的设计是较为简单的，主要是将未脱离硫酸的烟气导入到脱硫装置瓶内部，然后利用第二个接口将脱离硫酸的烟气导入到烟囱中。烟气会通过FGD装置入口，这个过程中增压风机会采取控制管理。塔此时正在进行化学反应而使内部温度增高，排出塔外的脱硫烟气温度高达五十摄氏度。升压降压性能是烟气系统自身具有的，利用硫酸设备控制增压风机的运行规律，从而避免在增压风机运行中造成转化率不断下降的情况发生。也能有效避免在机组系统和FGD装置发生事故时，造成的所有试验过程停止的现象。如果装置设备时发生问题，需要尽快打开旁路挡板门，自动关闭FGD挡风设备，通过排风口排除烟气从而保证实验顺利进行，同时也维护设备使用周期。 　　通常情况下，没有处理烟气时其温度高达170摄氏度以上，这回对设备有所损害。在GDF系统运行时，要将温度维持在一定的低温范围内，温度维持可以通过排风口、增压风机及烟气挡板门系统来实现。根据以往数据可以看出，在特定环境下增压风机会适应过滤的负荷压强，基本维持在50%到100%BMCR内就能正常运行。其中裕度必须在10%以内，如果低于这个值可能导致设备不正常运行。系统运行过程中主要评估方法就是流量，科学的看，其设计流量要高于85%。此方法能够准确判断设备运行状况，实验是为了得到精确的数据，没有该评估方法就会影响实验数据。所以，一定保证数值在规定范围内。烟气挡板门的作用是在排除热气时，提高气体密度。设备结构设计的十分合理，不仅减少挡板内的积灰量和腐蚀度，同时也促进实验能够正常运行。设备冷却系统由两部分组成：冷却水箱和喷淋构件。实验进行时要对环境检查，将烟气导入到制冷系统中去，以保证塔体安全。 　　2.2 二氧化硫吸收塔系统分析 　　吸收塔系统自动化实验要考虑很多方面，例如测量装置，要保证温度、PH值、吸收塔液位和压力等符合要求。二氧化硫吸收塔系统包含吸收塔浆液循环泵、冲洗、搅拌、石膏浆液排出泵和排放辅助设备等部分。吸收塔没有预设洗涤塔，吸收塔的塔体和池是整体结构。为了防腐蚀，吸收塔塔体内部利用衬胶，而外部使用油漆。吸收塔都会设置循环泵、除雾器和喷淋系统，而且在喷淋层会预留一层空间。为保证吸收塔内部亚硫酸钙能够快速氧化，对氧化空气系统进行设置，包括氧化风机三台，其中一台容量为50%。搅拌系统共有两层，搅拌器系统上层要保证在任何情况下都能充分氧化亚硫酸钙，避免石膏浆液在塔内发生沉淀或堵塞，吸收塔为了避免液体发生泄露而利用气密性结构，这是实验过程和操作所要关注的重点。在浆池的下面设置搅拌器来避免浆液出现堵塞或沉淀。同时在塔的底部设置排空箱，来保证液体能够完全排出。吸收塔内部浆液浓度不能超过20000mg/l。吸收塔的除雾器和喷淋区都设置了入空门，这样喷淋层能承担的最大荷载就是50kg/㎡，同时在除雾器配置走道，目的是为了便于维护。搅拌器下层主要作用是避免浆液发生堵塞和沉淀。 　　2.3 石膏脱水系统 　　由于电气工程自动化需求，锅炉需要利用石膏脱水系统来完成实验，经决定选择一级、二级公用石膏脱水系统，具体包括过滤水、石膏一二级脱水和石膏存贮系统等。吸收塔内的石膏浆液从石膏排出泵流出，然后进入石膏旋流器进行浓缩，溢流浆液多数都会回到吸收塔实现循环利用，其中流入废水旋流器的只是很小部分，流入到废水旋流器的浆液会进入废水处理系统。经过浓缩的石膏浆液会流入到石膏浓浆给料箱，然后经过真空皮带脱水后保证含水率低于10%。为了保证脱硫石膏成份和品质，石膏脱水中使用工艺水对石膏和滤布、滤饼进行冲洗，用滤液箱来收集石膏过滤水，然后送到石灰石浆液箱和吸收塔内。 　　2.4 排放系统 　　在机组脱硫安装的整体脱硫岛中安装事故浆罐，主要作用是储存石灰石浆液罐、吸收塔、管道等部位的浆液。要充分考虑到吸收塔浆液的容量，以及事故浆罐的容量。通过电气工程自动化实验结果分析，能够保证浆液顺利流通，尽量通过安装事故浆液返回泵实